На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Работа № 90805


Наименование:


ОТЧЕТ ПО ПРАКТИКЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ (ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ) НА ООО «Сибметахим»

Информация:

Тип работы: ОТЧЕТ ПО ПРАКТИКЕ. Добавлен: 10.09.2015. Сдан: 2015. Страниц: 25. Уникальность по antiplagiat.ru: отсутствует.

Описание (план):


Содержание

Введение.........................................................................................................................................3
1. Технологическая часть……………….…………………………………………….…………4
1.1 Технологическая схема перекачивающей станции. Краткое описание………………4
1.1.1. Хранение метанола в резервуарах склада……………………………………….4
1.1.2. Наливная эстакада………………………………………………………………....5
1.2. Насос: конструкция, технические характеристики……………………………………9
1.2.1. Конструкция…………………………………………………………………….....9
1.2.2. Технические характеристики…………………………………………………...10
1.3. Контролируемые параметры. Неполадки в работе машины………………………...10
1.4. Правила технического обслуживания насоса………………………………………....12
1.5. Ремонт насоса: правила подготовки машины к ремонту, приемки из ремонта. Методы дефектации основных узлов………………………………………………….12
1.5.1. Сдача в ремонт и прием из ремонта………………………………………….…12
1.5.2. Методы дефектации основных узлов………………………………………...…13
2. Правила безопасности при ведении ремонтных работ……………………………………16
3. Индивидуальное задание «Методика измерений массы продукта в железнодорожных цистернах»…………………………………………………………………………………..…..18
4. Заключение…………………………………………………………………………..……….24
5. Список литературы и нормативно-технической документации…………………….……25
6. Приложения

Введение
Компания ООО "Сибметахим"
Компания зарегистрирована 15 августа 2006 года регистратором Инспекция Федеральной налоговой службы по городу Томску. Генеральный Директор организации - Курило Василий Романович. Компания ООО "Сибметахим" находится по адресу 634067, Томская область, Томск, Кузовлевский тракт, 2, 169.
Основным видом деятельности является «Производство прочих основных органических химических веществ, не включенных в другие группировки».
Организация также осуществляет деятельность по следующим неосновным направлениям:
· Производство нефтепродуктов;
· Производство пластмасс и синтетических смол в первичных формах;
· Производство красок и лаков на основе полимеров;
· Производство прочих красок, лаков, эмалей и связанных с ними продуктов;
· Оптовая торговля лакокрасочными материалами;
· Оптовая торговля синтетическими смолами и пластмассами в первичных формах;
· Оптовая торговля прочими промышленными химическими веществами, не включенными в другие группировки;
· Сдача внаем собственного нежилого недвижимого имущества;
· Аренда прочих машин и оборудования научного и промышленного назначения.

1. Технологическая часть
1.1. Технологическая схема перекачивающей станции. Краткое описание.
1.1.1. Хранение метанола в резервуарах склада
(Схемы - чертежи N 1500/S/2001/Р15, N 1500/S/2001/Р16)
Хранение метанола и его фракций в резервуарах предусматривается под азотной подушкой для предотвращения попадания воздуха в резервуары.
Подача азота в резервуары осуществляется двумя отдельными трубопроводами:
· в резервуар метанол-сырца поз. 1254 и резервуар сивушного масла поз. 1257;
· в резервуары контроля качества метанола-ректификата поз. 1255/1,2 и резервуары товарного метанола-ректификата поз. 1256/1,2.
Подача азота в резервуары поз. 1254, поз. 1257 осуществляется через регулирующий клапан PCV-6013, а в резервуары поз. 1255/1,2, поз. 1256/1,2 осуществляется через регулирующий клапан PCV-6111. Оба клапана отрегулированы на подачу азота при падении давления в резервуарах менее 0,5 кПа.
При повышении давления в резервуарах более 0,8 кПа газы "дыхания" поступают в системы очистки. На всех резервуарах установлены комбинированные клапаны:
· для сброса в атмосферу при давлении более 1,25 кПа;
· подсоса воздуха при давлении менее 0,4 кПа.
На резервуарах предусмотрены также аварийные сбросные клапаны для сброса в атмосферу газов при давлении более 1,75 кПа.
На каждом из резервуаров поз. 1254, 1255/1,2, 1256/1,2 и 1257 предусмотрены приборы для измерения температуры и давления, установленные по месту, а также люки для замера уровня.
Метанол-сырец из зоны синтеза метанола поступает на склад метанола в резервуар метанола-сырца поз. 1254, откуда насосами поз. 3254/1,2 подается в зону ректификации в колонну отгонки легких фракций.
В резервуаре метанола-сырца поз. 1254 предусмотрено измерение уровня LI-6001, сигнализация максимального и минимального уровня.
Метанол-ректификат из колонн основной ректификации поступает в один из резервуаров контроля качества метанола-ректификата поз. 1255/1,2.
В резервуарах поз.1255/1 и 2 предусмотрено измерение уровня соответственно LI-6002 и LI-6003, сигнализация максимального и минимального уровня и блокировка по низкому уровню (5%) LALL-6002 и LALL-6003.
Только после проведения анализа метанола-ректификата в одном из резервуаров поз. 1255/1 или 2 и соответствия требованиям показателей качества готового продукта, метанол-ректификат насосами поз.3255/1 и 2 перекачивается в резервуары товарного метанола-ректификата поз. 1256/1,2.
При несоответствии качества метанола-ректификата показателям готового метанола-ректификата предусматривается возможность возврата его насосами поз. 3255/1 и 2 в резервуар метанола-сырца для повторной ректификации.
В резервуарах поз. 1256/1,2 предусмотрено измерение уровня LI-6101 и LI-6102, и сигнализация максимального и минимального уровня.


Вторичный метанол из колонны отгонки легких фракций поз.1141 и сивушное масло (фракция метанол-масло-вода) из колонны основной ректификации поз. 1143/1,2 поступают непрерывно в резервуар поз. 1257, а оттуда насосами поз. 3259/1,2,3 перекачиваются на сжигание в печи риформинга. Периодически в резервуар поз. 1257 перекачиваются дренажи метанола из дренажных резервуаров поз. 1204, Е-751, Е-601, Е-1241.
В резервуаре поз. 1257 предусмотрено измерение уровня LI-6004, сигнализация максимального и минимального уровня.
Из резервуаров поз. 1256/1 и 2 метанол-ректификат перекачивается:
· насосами поз. 3256/1-7 в железнодорожные цистерны;
· насосами поз. Н 1/1-3 подается на производство формалина, производства этилена;
· насосом поз. Н 2/1 на налив метанола в автоцистерны.

1.1.2. Наливная эстакада
(Схема - чертеж N 1500/S/2001/Р17)
Наливная эстакада обеспечивает одновременную загрузку 20-22 вагонов-цистерн на двух железнодорожных путях.
Каждый железнодорожный путь имеет 11 наливных рукавов.
Производительность наливного рукава - 50 м3/ч.
Каждый наливной рукав укомплектован:
· конечными выключателями положения наливного рукава, расположенными в зажиме наливного рукава;
· датчиком ультразвукового уровнемера;
· клапаном срыва вакуума;
· откидным мостиком;
· системой заземления.
Железнодорожные вагоны-цистерны следует устанавливать, как можно ближе к каждому наливному рукаву. Длина каждого рукава обеспечивает установку его в горловину цистерны по 1,5 м в обе стороны от оси наливного рукава.
Порядок предварительных операций перед загрузкой метанола в железнодорожные цистерны:
1. Опустить мостик.
2. Разомкнуть устройство для складывания наливного рукава и подвести опускную трубу к люку цистерны.
3. Подсоединить заземляющий зажим к ж/д вагону-цистерне.
4. Проверить зажимное кольцо, расположенное на крышке, установив его в соответствии с зажимами на цистерне и притянуть все зажимы.
Учитывая повышенные требования к качеству метанола и во избежание ухудшения его качества при загрузке, под налив подаются сухие чистые цистерны.


Для загрузки одновременно 22-х вагонов-цистерн потребуется следующее время:
Операции Вместимость 73 м3 Вместимость 88 м3
а) Осмотр в/ц. б) Подсоединение наливных рукавов. в) Первоначальная загрузка при 20 м3/ч. г) Основная загрузка при скорости 50 м3/ч. д) Конечная загрузка при скорости 20 м3/ч. е) Отсоединение и подъем рукавов. ж) Отбор проб из ж/д цистерн. з) Замер уровней. и) Анализ отобранных проб. к) Закрытие люка, закручивание болтов, опломбирование, проверка на герметичность. 30 мин 30 мин 15 мин 70 мин 15 мин 20 мин 15 мин 15 мин 85 мин 140 мин 30 мин 30 мин 20 мин 80 мин 20 мин 20 мин 15 мин 15 мин 85 мин 140 мин
Итого: 435 мин (7 ч 15 мин) 455 мин (7 ч 35 мин)

Порядок основных операций по загрузке метанола в железнодорожные вагоны-цистерны (для всех используемых наливных рукавов в щите управления должны быть показания, подтверждающие срабатывание блокировок по нижеописанным операциям.):

1. Опустить мостик. Срабатывает блокировка XL-6201-5В - XL-6222-5В и загорается лампочка. Опустить используемые рукава к железнодорожным вагонам-цистернам.
Срабатывает блокировка XL-6201-6A - XL-6222-6A для каждого наливного рукава и загорается лампочка "рукав опущен".
Подсоединить наливные рукава к железнодорожным вагонам-цистернам.
2. Подсоединить заземление к бобышке на вагонах-цистернах. Срабатывает блокировка XL-6201A - XL-6222A и загорается лампочка "заземление выполнено".
3. Клапан срыва вакуума XV-6201-1 - XV-6222-1 закрыт. Срабатывает блокировка XL-6201-1B - XL-6222-1B и загорается соответствующая лампочка.
4. Клапан сброса паров HV-6201 - HV-6222 открыт. Срабатывает блокировка
XL-6201-2 - XL-6222-2 и загорается соответствующая лампочка.
5. Когда все наливные рукава устано........

5. Список литературы
1. Постоянный технологический регламент № 201-1-10.
2. Черняк Я.С., Дуров В.С. Ремонтные работы на нефтехимических предприятиях. М.: Химия, 1975.
3. Фармазов С.А. «Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов»: Учебник для техникумов, изд. 2-е, перераб. и доп. - М., Химия, 1988 - 34с.
4. Рахмилевич З.З. Насосы в химической промышленности: Справ. изд. - М.: Химия, 1990. - 240 с.
5. Насосы и компрессоры. Елин В.И., Солдатов К.Н., Соколовский С.М. М.: Государственное научно-техническое издательство нефтяной и горно-топливной литературы, 1960, 398 с.
6. www.list-org.com/company/4247343 < company/4247343>.



Перейти к полному тексту работы


Смотреть похожие работы

* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.