На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Работа № 91318


Наименование:


Отчет по практике Звт з навчально-технологчної практики

Информация:

Тип работы: Отчет по практике. Добавлен: 06.10.2015. Сдан: 2015. Страниц: 29. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Міністерство освіти і науки України
Національний університет водного господарства і природокористування
Кафедра автоматизації, електротехнічних та компютерно-інтегрованих технологій



Звіт з навчально-технологічної практики


Рівне 2015
Зміст
1. Рівнеоблводоканал 3
Водозабір 3
Насосні станції 3
Водовідведення 4
Лабораторія витоку води 4
Електротехнічне господарство підприємства 5
Диспетчерська служба 5
Служба роботи з абонентами 5
Метрологічна служба 5
Очисні споруди 5
Облік 6
Висновок: 6
2.Тепловузол НУВГП 7
Регулюючий вузол 7
Щит управління та регулювання 12
Вузол обліку теплової енергії 12
Додатки: 14
Sempal СВТУ-10 14
Danfoss ESMU-100 14
AMV(E) 20/23 15
НАСОС WILOТОР S 40/7 16
Висновок: 17
3.Механічний цех НУВГП 18
Висновок: 21
4. ПАТ „ Костопільський завод скловиробів” 22
Сировина 22
Скловаріння 23
Відпал 27
Контроль якості 27
Висновок: 29


1. Рівнеоблводоканал
Комунальне підприємство забезпечує водопостачання та водовідведення міста Рівного. В середньому за добу підприємство постачає 70-75 тисяч м3 води на добу. Споживає електроенергії близько 2-ох млн. кВ в місяць, при вихідному тиску 3 атмосфери (300 кПа). Підприємство має наступні підрозділи:
1. Водозабірні станції;
2. Насосні станції (1-го підйому та 2-го підйому);
3. Станція знезалізнення;
4. Приміщення біоочистки та хлорування;
5. Каналізаційні насосні станції.
6. Очисні споруди;
7. Трансформаторні підстанції (100кВ/10кВ, 10кВ/0.4кВ);
8. Експлуатаційна служба (обслуговування мережі);
9. Служба обліку;
10. Лабораторія витоку води;
11. Служба роботи з абонентами;
12. Диспетчерська служба;
13. Метрологічна служба.
Водозабір
Водозабір здійснюється як поверхневий, так і з артезіанських скважин. Найбільша водозабірна станція знаходиться в с.м.т. Горбаків, яка живиться від власної трансформаторної підстанції 35/10 кВ.
Водозбірні споруди маюсь 112 свердловин, за допомогою яких здійснюється водозабір підземної води з верхньо-крейдяного валдайського та горбашівського водоносних горизонтів, що обладнані зануреними відцентрованими електронасосами.
Насосні станції
Є 7 станцій, які забезпечують необхідний тиск у трубопроводі, для забезпечення подачі води споживачам. Ці станції являють собою групу насосів увімкнених паралельно. Приводом насосів слугують асинхронні двигуни, регулювання обертів яких здійснюють частотні перетворювачі.
Насосні станції є основними споживачами електроенергії, тому на них встановлено АСКОЕ(автоматизована система комерційного обліку електроенергії). Крім того на водозабірних станціях 1-го та 2-го підйому ведеться облік води за допомогою ультразвукових витратомірів.
Якість води регламентується санітарними нормами і правилами (СНІП). Вода яка відбирається в нашому районі не відповідає СНІП лише по вмісту заліза, яке видаляється на станціях знезалізнення. Оскільки час проходу води від забору до споживача займає кілька діб, то виникає потреба в біоочистці води, далі відбувається процес відстоювання, фільтрування та хлорування.


Насосна станція по вул. Чорновола 89:
До насосної станції підведені 2 лінії 10 кВ. В резерві перебувають 4 підстанції які закольцовано. Крім того на станції є вузол знезалізнення та біологічної очистки з відстоюванням.


Водовідведення
Потреба у водовідведенні по обсягам співрозмірна з потребою водопостачання. Це зв’язано з тим, що вода накопичується за рахунок випадання осадів, які стікають в каналізацію. Водовідведення проводиться з побутових стоків та промислових стічних вод.
Лабораторія витоку води
Призначена для точного виявлення місця витоку води, встановлення місця прокладання трубопроводів. Укомплектована рулеткою, трасо-пошуковою системою, металошукачем, геофоном, пристроєм для прочищення труб, апаратом для заморозки труб, телевізійною інспекційною системою для обстеження трубопроводів.
Для пошуку витоків води використовують ультразвуковий метод. Орієнтовне місце витоку води знаходять по розбалансу, а уточнюють за допомогою ехолокації.
Прослуховування здійснюється в нічний час, оскільки тоді менше сторонніх звуків. Мікропроцесорна система фільтрує частоти звуку води і по різниці звуку в мікрофонах М1 та М2 фіксує місце витоку. Тоді електронною рулеткою відмірюють місце прориву і копають.
?
Електротехнічне господарство підприємства
• 65 підстанцій 10/0.4 кВ;
• 1 підстанція 35/10 кВ.
На вводі підстанції встановлено масляні вимикачі (високовольтні). На неї відведено 2 лінії 10 кВ з підстанції Південна та Басів Кут по 2-ому класу електропостачання. Облік електроенергії: свердловинні електростанції працюють в автономному режимі на яких встановлено 3-ох зонні електролічильники. Для живлення насосів встановлені частотні перетворювачі Danfoss VLT 6000 потужністю 250 кВт. Оскільки навантаження на станцію весь час змінюється, завдання системи автоматичного керування підтримувати постійний тиск.
Переваги часнотних перетворювачів:
• Захист двигунів пускових режимів (плавний пуск);
• Плавне регулювання продуктивності насосу – економія електроенергії;
• Компенсація реактивної потужності.
На підприємстві впроваджують автоматизовану систему комерційного обліку електроенергії (АСКОЕ) Одеської фірми «Телекар»
Диспетчерська служба
Диспетчеризацію аварійних служб абонентів районних підрозділів здійснює диспетчерська служба. Вона являє собою багатоканальну телефонну лінію та радіо звязок з аварійними бригадами.
Служба роботи з абонентами
Виконує дві функції:
1) Обслуговуючу;
2) Контролюючу.
Обслуговуюча - полягає в утриманні водо мережі в належному стані, ремонті, перевірці та повірці лічильників води.
Контролююча – вчасній оплаті рахунків за водопостачання.
Метрологічна служба
Здійснює повірку лічильників води як для побутових споживачів так і для промислових. Точність будь якого приладу характеризує клас точності.
Очисні споруди
Очистка стічних вод промислових підприємств від важких металів(свинець, цинк…) та від отруйних хімічних елементів (ацетон, сполуки ціаніду, хлор, луги, кислоти...) здійснюється підприємствами на власних очисних спорудах, а при відсутності таких водоканал здійснює транспорт стоків на очисні споруди Льонокомбінату або Рівне азоту.
Облік
Для обліку води використовують ультразвукові лічильники «ВЗЛЕТ МР 250», «ЕРГОМЕР-125». Допустимі технологічні втрати води 30%.


Висновок:
Відвідавши дане підприємство я ознайомився з принципами його роботи, а саме етапами: закачування води, її біологічного очищення, відстоювання та подачі на місто, а також дізнався яке обладнання при цьому використовується.

?
2.Тепловузол НУВГП

Призначений для розподілу, обліку та регулюванню температурного режиму в навчальних приміщеннях НУВГП. Крім даного теплопункта (корпус №6) в Університеті наявні інші теплопункти, принцип роботи та устаткування яких аналогічне.
Теплоносій з котельні надходить в подаючий трубопровід де з роздаючого колектора надходить на теплорегулюючий вузол, який складається з:
- щита управління;
- два циркулюючі насоси;
- регулююча заслінка;
- вимірювальних перетворювачів.

Регулюючий вузол

1. Розподільчий колектор.
2. Контрольний термометр.
3. Дросельна заслінка.
4. Кульовий вентиль КШЦ.
5. Контрольний манометр.
6. Заслінка з електроприводом.
7. Фільтр
8. Вимірювальний перетворювач температури навколишнього середовища.
9. Вимірювальний перетворювач температури теплоносія.
10. Електроконтактний аварійний манометр.
11. Циркуляційні насоси.

Температура теплоносія вимірюється контрольний термометром. Оскільки тиск теплоносія є аварійним (як завеликий так і замалий) то він вимірюється за допомогою електроконтактного манометра. Який у випадку досягнення критичних значень затискає відповідні контакти і подає сигнал про аварійну ситуацію в схему управління ЩУР.

Рис 1. Контрольний термометр (зліва) і контрольний манометр (справа).

Оскільки температура теплоносія залежить від тепло генеруючої котельні то для забезпечення необхідної температури в приміщенні, автоматичний терморегулятор Danfoss ESMU-100 вимірює температуру теплоносія забезпечуючи необхідну теплову потужність.
Для підвищення теплової потужності встановлено два циркулюючі насоси, які дозволяють збільшити витрату теплоносія, а отже і кількість тепла що надходить в приміщення. Один з них в роботі, а другий в резерві. Також до і після насосів знаходяться дросельні заслінки для перекриття теплоносія в той чи інший насос.

Рис 2. Дросельні заслінки.


Рис 3. Циркуляційні насоси.

Регулювання кількості тепла, що надходить у приміщення відбувається зміною витрати теплоносія за допомогою регулюючої заслінки. Вона являє собою сідловий вентиль з реверсним електроприводом.

Рис 4. Регулююча заслінка.

Для запобігання вимикання двигуна, у крайніх у крайніх положеннях штока система керування має давачі крайнього положення штоку міститься повзунок, у випадку поломки електроприводу наявний ручний привід.
Для запобігання потрапляння механічних забруднень встановлено фільтр, для оцінки забруднення фільтра до і після нього встановленні контрольні манометри.

Рис 5. Фільтр.


Рис 6. Контрольний манометр.

Щит управління та регулювання

Відповідає за електроживлення та двигунів насосів за допомогою автоматичних вимикачів та реле теплового захисту. Також реалізована релейна схема вимикання насосів в ручному та автоматичному режимі. За автоматичне регулювання температури в приміщенні по запланованому графіку відповідає регулятор Danfos ECL 210. В ньому реалізовано регулюванням за збуренням та відхиленням. Збуренням виступає температура навколишнього середовища.


Рис 7. Щит управління та регулювання.

Вузол обліку теплової енергії


Складається з двох звукових ультразвукових витратомірів та давачів температури прямого та зворотного теплоносія, а також обчислювального пристрою Sempal СВТУ-10.

Рис 8. Ультразвуковий витратомір.


Рис 9. Обчислювальний пристрій Sempal СВТУ-10.

Додатки:
Sempal СВТУ-10



В стандартній поставці лічильник має 2 імпульсних активних виходів з напругою 3 В, і вбудований блок роботи з модемом (RS-232). Драйвер модема може бути налаштований практично під любий з випущених в даний час модемів.
Підтримується робота в режимі GPRS для GSM модемів. Додатково може бути встановлений інтерфейс RS-485, який дозволяє підключити лічильник в мережу Modbus або об’єднати декілька лічильників на один канал зв’язку.
Лічильник може мати до 2-х ультразвукових канлів виміру витрати, до 5-ти каналів виміру температури і до 2-х каналів виміру тиску (датчики тиску з струмовим виходом 4 ... 20 мА)...
Лічильник може комплектуватись вбудованим блоком резервного живлення (акумулятори). Час роботи від акумуляторів до 15 годин. У випадку, якщо датчики тиску живляться від внутрішнього джерела живлення лічильника, час роботи від акумулятора, відповідно, зменшується.
Глибина погодинного архіву лічильника – 100 діб, подобового архіву – 3 роки. Архів може бути записаний безпосередньо на USB Flash.

Danfoss ESMU-100

Код № 087B1182.
Найменування Pt1000, датчик температури, 100 мм, нержавіюча сталь.
t мін. 0 °C.
t макс. 140 °C.
Матеріал AISI 316, поліамід.
Корпус IP54.

AMV(E) 20/23

AMV 20/23 приводи з керуванням трьохпозиційним сигналом і AME 20/23 приводи з управлінням аналоговим сигналом. До того ж приводи AMV(E) 23 мають функцію безпеки. На додаток до основних функцій таких, як ручна регуляція і індикація положення, приводи мають кінцеві вимикачі, які припиняють їх роботові для того, щоб захистити приводи і клапани від виникнення перевантажень.
Нові моделі електронних регуляторів температури - ECL Comfort 200. Їх можна використовувати в різних системах централізованого теплопостачання, оскільки діапазон застосування значно розширений.
Можливо регулювання кількості теплоносія, що подається. Наприклад, в житлових приміщеннях в нічний час комфортна температура повинна бути, як правило, нижча, ніж в денне. Для її підтримки електронний регулятор видає сигнал, що управляє, на виконавчий механізм, який обмежує подачу теплоносія. Аналогічне управління може бути здійснене і в адміністративних будівлях, але при цьому можливе регулювання кількості подаючого теплоносія і залежно від дня тижня: у робочі - більше, вихідні - менше.
За рахунок застосування нової елементної бази (замість реле використані симістори ) розробники добилися вищих значень безвідмовності і довговічності електронних регуляторів.
Ще одна з головних переваг - простота експлуатації. Електронні регулятори моделей ECL Comfort 200 забезпечені рідкокристалічним дисплеєм, на який виводиться вся інформація. Виробник - компанія Danfoss - проводить декілька десятків різновидів таких карт, перекриваючи, таким чином, практично всі можливі схеми автоматизації.
Застосування мікропроцесорних карт в значній мірі спрощує роботу експлуатуючих організацій, оскільки вірогідність помилки при установці початкових даних практично зводиться до нуля.
Значно відрізняються від своїх попередників і моделі нової серії клапанів з електричним приводом. По-перше, розробники врахували глобальну тенденцію до мінімізації габаритів і спроектували ці моделі найменшими з тих, що всіх існують. Це дозволяє успішно встановлювати їх в обмеженому просторі.
По-друге, останні моделі мають уніфікований сполучний вузол, що знімає масу проблем, коли виникає необхідність заміни вже встановленого клапана на іншу модель. Кажучи про монтаж, слід також згадати і таку особливість клапанів Danfoss, як підвищена простота установки. Між приводом і клапаном передбачено різьбове зєднання, яке дозволяє також виконувати повороти приводу після його установки і забезпечує будь-яке необхідне положення кабельних введень. Перехід до такого зєднання, крім того, збільшує не тільки швидкість монтажу, але і надійність всього пристрою.
Важливим фахівці рахують і той чинник, що останні моделі мають мінімальні протічки через закритий клапан, що вигідно відрізняє їх від більшості існуючих моделей багатьох провідних виготівників.
Однією з переваг клапанів Danfoss слід також рахувати можливість візуального контролю положення штока клапана, що дозволяє з більшою достовірністю визначити: закритий або відкритий клапан.
Асортимент клапанів охоплює практично всі області застосування в житловому і цивільному будівництві. Вони розраховані на тиск 16 і 25 панів, температуру 130-150° З, мають розміри 15, 20, 25, 32, 40, 50 мм і пропускна спроможність від 0.25 до 40 м3/ч.
Достатньо велика і номенклатура електричних приводів. Одна частина з них має робочу напругу 24В, інша - 230В.
Комплект устаткування для теплових пунктів, що виготовляється компанією Danfoss, дозволяє істотно спростити монтаж, настройку і експлуатацію системи опалювання, забезпечує споживачеві необхідний рівень комфорту, а також від 15 до 50% економії грошових коштів.

НАСОС WILOТОР S 40/7

Найменування виробу: Насос циркуляційний для систем опалювання TOP-S 40/7 EM
Марка: TOP-S40/7 EM
Фірма виробника: WILO
Країна виробника: Германія
Призначення: Насос циркуляційний ТОР S 40/7 призначений для створення примусової циркуляції теплоносія в системах опалювання, кондиціонування.
Середовище роботи: Вода.
Подача, м3/час: max 17,2.
Натиск, м вод. ст.: max-7.
Підпор на всмоктуванні: 0,5.
Температура робочого середовища: -10 - +130.
Температура навколишнього середовища: від 0 до + 40.
Номінальна напруга, В: 230-240.
Споживання струму, А: 1-1,70;2-1,88;3-1,93.
Споживана потужність кВт: 1-0,330;2-0,380;3-0,390.
Особливості конструкції: Насос вбудований в лінію.
Матеріал (основною): Чавун.
Маса, кг: 11.
Комплект постачання: Насос в зборі з електродвигуном, теплоізоляція, інструкція по монтажу і експлуатації.
Час безперервної роботи: Не обмежений
Габарити, мм: L0=220; a1=53; а2=76;L1=177; b1=83; b2=103;b3=95
Прохід умовний DN 40мм
Приєднання: Фланцеве для DN40; Отв. фланці Д40 Ру 10 (н/н 10600060)
Управління: Для створення найбільш економічного режиму має 3 швидкості обертання, перемикання швидкостей проводиться уручну

Висновок:
Відвідавши даний тепловий вузол я ознайомився з принципом його роботи та опалення ним приміщення. Принцип роботи полягає у зміні по кількості подаваючого тепла в залежності від погодних умов та пори дня.

?
3.Механічний цех НУВГП




Рис. 1. Заточний станок Рис. 2. Схема підключення заточного станка



Рис. 3. Труборізний верстат



Рис. 4. Свердлильний верстат Рис. 5. Схема електрична свердлильного верстата


Рис. 6. Зварочні трансформатори Рис. 7. Схема електрична зварочних трансформаторів

Рис. 8. Вертикальний фрезерний верстат Рис. 9. Схема електрична


Рис.10. Горизонтальний фрезерний станок Рис. 11. Механічна пила


Рис. 12. Плоскошліфувальний верстат Рис.13. Схема електрична плоскошліфувального верстата


Рис. 14. Токарний верстат

Рис.15. Схема електрична токарного верстату

Висновок: відвідавши даний цех я побачив верстати, які використовуються у роботі, а також дослідив їхні електричні схеми та принцип їх роботи.

?
4. ПАТ „ Костопільський завод скловиробів”

Дане підприємство розташоване за адресою м. Костопіль вул. Гвардійська 7.
Є одним з найбільших виробників у рівненській області. На підприємстві 4 працюючих печі загальною продукцією у 240 тонн за добу. Скловироби виробляють з безколірної скломаси в якості склотари для харчової промисловості, хімічної, фармацевтичної галузі.
Печі скловаріння є поперечним печами безперервної дії регенеративного типу, тобто процес відбувається безперервно за рахунок однакового відбору скломаси для формовки скла та завантаження сировини.

Сировина

У якості сировини використовують 30% склобою та 70% шихту. До складу шихти входить:
1) Кварцовий пісок з великою площею поверхні крупинки (75% піску).
2) Вапняк.
3) Доломіт (сплав кальцію і магнію) надає склу міцності та пластичності.
4) Технічна сода для пониження температури плавлення.
5) Оксид кобальту та селен для забарвлення скла.

Дозування компонентів шихту здійснюється зважуванням на автоматичних вагах з тензоперетворювачем. Даний перетворювач використовує явище електричної зміни опору провідника при зміні площі поперечного перерізу.

підкладка


1


провідник

4
2


3
Рис. 1 Схема автомматичних ваг

1 – Бункер
2 – Платформа
3 – Тензоперетворювач
4 – Пружна мембрана

Скловаріння

Завантаження сировини здійснюється згори у спеціальну завантажувальну кишеню,


причому скломаса рухається від стінки до стінки, від місця завантаження до місця відбору. Нагрівання здійснюється газовими пальниками. Споживання газу підприємством 50000м3 на місяць.
Виварювання скла здійснюється 25-30 год при температурі 1450-1470°С.
Вимірювання температури скло маси здійснюється по трьох зонах (на дні печі, на поверхні скломаси і в середині скломаси) за допомогою термоелектричних перетворювачів (термопара) ТХП.
Термоелектричним перетворювачем (термопарою) називається чутливий елемент, якій складається з двох електрично з’єднаних різнорідних металевих провідників (або напівпровідників) і перетворює значення контрольованої температури в ЕРС.
Принцип дії даного перетворювача ґрунтується на ефекті термоелектричної емісії – «перебігання» електронів з металу з більшою валентністю до металу з меншою валентністю з інтенсивністю яка залежить від температури.


Задана температура по зонах досягається зміною витрати газу на відповідних пальниках. Швидкість руху скломаси, тобто її витрата регулюється зміною ширини протоків.
Процес горіння газу на пальниках регулюється співвідношенням газ/повітря.



Рис.4 Технологічна схема скловарної печі.
1 – Піч
2 – Скломаса
3 – Перегородка
4 – Протока
5 – Засувка (шибер)
6 – Пальник
7 – Заслінка витрати природного газу
8 – Нагнітальний вентилятор
ТЕ – термоелектричний перетворювач.
ТС – регулятор температури.
FE – витратомір.
FfC – регулятор співвідношення газ\повітря.
На основі вище сказаного складемо схему зв’язку технологічних параметрів.

? – ширина протоки.
?h – різниця рівнів.
Тс.м. – температура скломаси.
Gп.г. – витрата природного газу.
Gпов. – витрата повітря.
Gсир. – витрата сировини.
Gс.м. – витрата скломаси.
Gп.г/пов. – витрата співвідношення природний газ/повітря.




1 – Піч
2 – Фідер
3 – Діафрагма
4 – Ножиці
5 – Пальник
6 – Заслінка витрати газу
7 – Обдуваючий вентилятор
8 – Чорнова форма
9 – Крапля
Скломаса у печі (1) витікає у фідер (2), який являє собою розгалуження. Для підтримання температури скломаси з точністю до +\- 1 градуса Цельсія вздовж фідера (2) встановлений газовий пальник (5) та обдуваючий вентилятор (7).
Вимірювання температури здійснюється термопарою (ТЕ), яка встановлена у фідері та регулятором температури (ТС), який регулює заслінку витрати газу та вентилятор.
Необхідна порція скла забезпечується діафрагмою (3) та часом спрацювання ножиць (4). Крапля (9) потрапляє в чорнову форму (8) де набуває попереднього вигляду склотари (пульпи).
Після цього пульпа перевертається


Відпал

Внаслідок нерівномірного охолодження скла кристалізація відбувається спочатку ззовні, внаслідок цього виникають механічні напруження. Що суттєво знижує міцність виробу.
Для зниження цих напружень виріб знову нагрівають до 540оС і повільно охолоджують.

Контроль якості

Існують такі види контролю:вибірка, візуальний контроль, контроль на наявність мікротріщин, контроль геометрії, контроль місткості.
Вибірку здійснює відділ тех. контролю, вибираючи 20 виробів щогодини для лабораторних досліджень.
Візуальний контроль здійснюють оператори і при проходженні виробів по конвеєру оглядають їх на наявність явних дефектів.
Контроль на мікротріщини здійснюється за допомогою лазерного променя залежно від кута заломлення. Контроль геометрії горловини виконується по внутрішньому і зовнішньому діаметру за допомогою автоматизованих вимірювачів.
Контроль по масі готового скловиробу виконується шляхом зважування. Вироби, що пройшли контроль якості поступають на пакування,
А ті, що не пройшли – йдуть на склобій.

Рис. 5 Транспортування скловиробів на лінію пакування

Пакування здійснюється вручну і поміщається на піддони висотою близько двох метрів, після цього вироби герметично запаюються поліетиленовою термозбігаючою плівкою і транспортуються на склад. Завантаження і перевезення піддону з упакованою продукцією на склад готової продукції здійснюється автоматичним або тракторним навантажувачем і автомобільним транспортом. Пакети з продукцією повинні зберігатися в закритих приміщеннях або під навісом. Допускається збереження на відкритих площадках з твердим покривом не більше п’яти місяців.
Рис. 6 Упаковка і пакетування склотари

Висновок:
Відвідавши дане підприємство я ознайомився з технологією виробництва скла, з приладами які його виготовляють та на власні очі побачив весь процес виготовлення скляних виробів.




Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы

* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.