На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Работа № 91398


Наименование:


Диплом Проект нового завода по производству керамической плитки для внутренней облицовки стен

Информация:

Тип работы: Диплом. Добавлен: 8.10.2015. Сдан: 2012. Страниц: 138. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Содержание
Введение
1. Аналитический обзор литературы
2. Технико-экономическое обоснование
2.1 Проект нового строительства предприятия
2.2. Выбор и обоснование научного направления исследований
2.3. Выбор и обоснование объекта дизайн-проекта
3. Общая часть
3.1. Назначение, области применения и характеристика
условий службы изделия
3.2. Ассортимент и технические требования к изделиям
4. Научно-исследовательская (экспериментальная) часть
5. Технологическая часть
5.1. Обоснование выбора и характеристика сырья
5.2. Обоснование выбора способа производства
5.3. Выбор и обоснование принципиальной схемы
технологического процесса
5.4. Технологический контроль производства
5.5. Технологические расчеты
5.5.1 Режим работы предприятия и оборудования цехов
5.5.2 Материальный баланс производства
5.5.3 Обоснование выбора и расчет количества основного технологического оборудования
6. Теплотехническая часть
7. Автоматизация, механизация технологических процессов
8. Безопасность жизнедеятельности
9. Экономическая часть
10. Выводы по квалификационной работе
11.Перечень использованной литературы
Приложения


Введение
Керамическая плитка как рыночный товар занимает специфическое место. С одной стороны, это продукция производственного назначения, объемы которой должны определяться темпами развития комплекса и связаны с таким показателем, как объем инвестиций в основной капитал. С другой стороны, керамическая плитка является товаром народного потребления, который используется при ремонте и строительстве индивидуального жилья, и здесь ее потребление определяется только спросом конечного потребителя. В этом качестве потребление керамической плитки однозначно определяется реальными доходами населения, так как улучшение качества жилья является одной из первоочередных потребностей населения и в этот сектор направляется значительная часть свободных средств.
В настоящее время мощности по производству керамической плитки продолжают создаваться и развиваться, а говоря о перспективах производства, эксперты ожидают дальнейшего укрепления позиций отечественных производителей.
В целом прогноз производства керамической плитки (как и плитки) несколько более оптимистичен, чем прогноз функционирования комплекса стройиндустрии в целом.
Это объясняется тенденциями возрастания доли индивидуального жилищного строительства, а также активностью в области ремонта и реконструкции объектов деловой сферы. Таким образом, исследование особенностей организации производства керамической плитки на сегодня трудно переоценить.
Поставленная цель обусловила необходимость решения ряда взаимообусловленных задач:
· исследовать основные теоретические аспекты разработки бизнес-плана предприятия;
· изучить особенности процесса производства плитки для стен;
· проанализировать состояние российского рынка керамической плитки и возможности для вхождения в отрасль новых предприятий.


1. Аналитический обзор литературы

При производстве керамической плитки используется метод полусухого прессования и метод пластического формования, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки. При наличии рыхлых глин и глин средней плотности с влажностью не свыше 23-25% применяют пластический способ переработки глин; для слишком плотных глин, плохо поддающихся увлажнению и обработке с низкой карьерной влажностью (менее 14-16%) - полусухой способ переработки.
Метод полусухого прессования предусматривает предварительное высушивание сырья, последующее измельчение его в порошок, прессование сырца в пресс-формах при удельных давлениях, в десятки раз превышающих давление прессование на ленточных прессах. Преимущества технологии полусухого прессования заключается в том, что спрессованный плитка-сырец укладывается непосредственно на печные вагонетки и на них высушивается в туннельных сушилках, или же, минуя предварительную досушку, непосредственно поступает на обжиг. Комплексная механизация производства осуществляется проще, чем при методе пластического формования. Однако технология полусухого прессования требует более совершенной системы аспирации на трактах приготовления и транспортирование порошка, использования более высокопроизводительных прессов.
Технологическая схема производства изделий с пластическим способом подготовки массы, несмотря на свою сложность и длительность, наиболее распространена в промышленности стеновой керамики. Метод формования из пластических масс исторически сложился на основе пластических свойств глин и широко используется в керамической технологии. Способ пластического формования позволяет выпускать изделия в широком ассортименте, более крупных размеров, сложной формы и большей пустотности. В отдельных случаях предел прочности при изгибе и морозостойкость таких изделий выше, чем у изделий, полученных способом полусухого прессования из того же сырья.
При переработке глин в сыром виде схема подготовки сырья несколько проще и экономичней, поскольку нужно меньше перерабатывающего оборудования, следовательно, меньше энергоемкость. Все оборудование более надежно и просто в обслуживании. Температура обжига изделий примерно на 500С ниже, чем у изделий полусухого прессования, что позволяет также снизить энергозатраты на обжиг и в какой-то мере компенсируют высокие затраты на сушку.
Недостатком способа пластического формования является большая длительность технологического цикла за счет процесса сушки сырца, продолжающегося от 1 до 3 суток. Низкая прочность формованного сырца, особенно пустотелого, большая усадка материала при сушке и наличие отдельного процесса сушки затрудняет возможность механизации трудоемких операций при садке сырца на сушку, перекладке высушенного сырца для обжига и совмещения в одном агрегате процессов сушки и обжига.
Чтобы получить изделия требуемого качества необходимо из глины удалить каменистые включения, разрушить ее природную структуру, получить пластичную массу, однородную по вещественному составу, влажности и структуре, а также придать массе надлежащие формовочные свойства. Глиняный брус формуют в горизонтальных ленточных шнековых прессах часто с вакуумированием массы. Вакуумирование массы способствует повышению ее плотности, пластичности, улучшает формовочные и конечные свойства плитки.
В проекте будем использовать схему производства изделий пластическим методом, поскольку используемая глина достаточно высокой влажности, среднепластичная.
Производство керамики должно быть обеспечено непрерывной подачей однородного глинистого материала, лишенного каменистых включений имеющего разрушенную природную «структуру» для лучшего смачивания, сохраняющего достаточно постоянную влажность независимо от времени года и равномерно перемешенного с добавками. На керамических заводах сырьевые материалы подвергают грубому, среднему и мелкому дроблению грубому и тонкому помолу. Обычно тонким помолом завершается механическое измельчение материалов, что обеспечивает более интенсивное их спекание, содействует снижению температуры обжига. Измельчение глинистых материалов проводят последовательно на вальцах грубого и тонкого измельчения. Каменистые включения не могут быть полностью выделены из глины общепринятыми механическими приемами - дезинтеграторными ребристыми вальцами. Опыт показывает, что при пользовании этими машинами в глине может остаться около половины (а иногда и более) камней. В дальнейшем эти камни будут в значительном своем количестве перемолоты гладкими вальцами или бегунами, что, однако, вызывает быстрый износ бандажей и частые ремонты. Бегуны мокрого помола используют при наличии в глинах трудноразмокаемых включений и для обработки плотных глин и глин, содержащих известковые включения. Предварительное (грубое) дробление непластичных твердых материалов в керамической технологии производят в щековых или конусных дробилках, работающих по принципу раздавливающего и разламывающего действия. Степень измельчения в щековой дробилке 3-10, а в конусной - 6-15. Среднее и мелкое дробление, грубый помол непластичных материалов выполняется с помощью бегунов, молотковых дробилок, валковых мельниц. Молотковая дробилка обеспечивает высокую степень измельчения (10-15), однако влажность дробимого материала не должна быть более 15%.
Подача и дозировка сырья на большинстве плитканых заводов происходит при помощи ящичных питателей.
В настоящее время на многих керамических и плитканых заводах широко применяется увлажнение глины паром. Этот способ состоит в том, что в массу подается острый пар, который при соприкосновении с холодной глиной конденсируется на ее поверхности. В результате пароувлажнения обрабатываемая масса нагревается до 45-60оС. Пароувлажнение имеет существенные преимущества, так как улучшается способность массы к формованию, что обуславливает уменьшение брака при формовке и повышение производительности ленточных прессов на 10-12%, снижение расхода электроэнергии на 15-20%. В результате пароувлажнения улучшаются сушильные свойства массы, что позволяет сократить продолжительность сушки сырца на 40-50%. Иногда производят дополнительную обработку керамической массы, которая осуществляется в вальцах тонкого помола, дырчатых вальцах или в глинорастирателе.
Различают сушильные устройства для естественной и искусственной сушки сырца. В первом случае сырец высушивается атмосферным воздухом за счет солнечного тепла в летнее время, во втором - за счет тепла, получаемого от сгорания топлива. Преимущество искусственной сушки перед естественной в том, что она дает возможность заводам работать круглый год, а не только в течение летнего сезона. При этом не только улучшается использование технологического оборудования, но на заводе создаются постоянные кадры квалифицированных рабочих. Кроме того, искусственная сушка значительно менее трудоемка, чем естественная. Задача организованного процесса сушки состоит в подводе энергии (тепловой или электрической) к высушиваемому изделию с наименьшими потерями и в наименьшие сроки, допустимые для целостности изделия. Большинство современных плитканых заводов оборудовано устройствами для искусственной сушки плитки-сырца, которые по режиму работы подразделяются на сушилки периодического (камерные) и непрерывного (туннельные) действия. Сушилки непрерывного действия (туннельные)являются наиболее современным сушильным агрегатом в плитканой промышленности. В туннельной сушилке плитка-сырец, находящийся в вагонетках, в течение цикла сушки перемещается через весь туннель от одного его конца к другому. Срок сушки плитки-сырца, изготовленного из пароувлажненной массы, сокращается примерно на 30%. Расход тепла на сушку плитки-сырца в туннельных сушилках ниже, чем в камерных. Существенным преимуществом туннельных сушилок перед камерными является то, что туннельные могут быть оснащены аппаратурой, обеспечивающей автоматическое регулирование процесса сушки. Продолжительность процесса сушки и качество высушенного плитки-сырца в значительной степени зависят от плотности и системы садки сырца на сушильных вагонетках. Необходимо обеспечить равномерность омывания теплоносителем сырца и получение надлежащей температуры и относительной влажности теплоносителя в различных частях сушилки. Недостаток туннельных сушилок в том, что в них наблюдается расслоение теплоносителя и более интенсивная сушка сырца на верхних полках. Устранение расслоения и равномерная сушка сырца по высоте туннеля достигаются перемешиванием теплоносителя в туннеле путем устройства воздушных завес за счет дополнительной подачи воздуха сверху в отдельных местах туннеля струйками с большой скоростью.
Завершающей стадией технологии всех изделий строительной керамики является их обжиг. При обжиге изделия окончательно формируется структура материала, т.е. происходит спекание керамики, в результате чего сырец из конгломерата слабосвязанных частиц превращается в достаточно твердое тело.
Строительные материалы и изделия обжигают в промышленных печах. Промышленной печью называют установку технологического назначения, в которой посредством теплового воздействия при относительно высоких температурах изменяется агрегатное состояние обрабатываемого материала, его химический состав либо его кристаллическая структура.
Многорядовые (по высоте) туннельные печи, применительно к обжигу стеновой керамики, обладают крупным недостатком - большим перепадом температур по высоте, достигающим в зоне подогрева 420 0С, который на участке максимальных температур уменьшается до 20-40 0С. борьба с этим перепадом осуществляется главным образом путем рециркуляционных потоков газов («завес»), нагнетаемых вентиляторами как в зоне подогрева, так и в зоне охлаждения на нескольких позициях по длине печного канала. Борьба эта не всегда успешна.
Второй недостаток - трудности настройки аэродинамического режима
Лучшие условия эксплуатации туннельных печей достигается при наличии давления или разряжения в зоне обжига порядка 0,1-0,3мм вод.ст. и не выше 1 мм вод.ст. во избежание выбивания горячих газов и «горения» и быстрого износа вагонеток.
Совершенствование конструкций туннельных печей с целью увеличения обжигаемой физической массы изделий (увеличение теплоемкости), совершенствование горелок для развития длины факела, а также полноты сжигания жидкого топлива, улучшение теплоизоляции пода - все это приводит к определенным успехам, но не исключает необходимости разработки и совершенствования конструкций печей для однорядного скоростного обжига.
В конструктивном отношении современные туннельные печи обладают некоторыми особенностями. Конструкция свода плоская, что упрощает постройку печи, позволяет расширить печной канал и обеспечить работу автомата - укладчика. Толщина кладки стен туннельных печей снижена до 0,5м., благодаря применению огнеупорных блоков 30-40% пористости, наружная поверхность стен покрыта дюралюминием с хорошей отражательной способностью. Поверх свода помещена теплоизоляция в виде вспученного вермикулита. Кладку пода (на вагонетках) осуществляют из крупных огнеупорных фасонных блоков, изготовленных из пористого (30-40%) корундомуллитового кордиеритового или дистенового огнеупора, обеспечивающего огнеупорность, теплоизоляцию и постоянство объема.
Наблюдается тенденция увеличения ширины туннельной печи, что возможно при переходе на более совершенный способ сжигания топлива с получение длинного факела горения и равномерным развитием температурного поля.
Обжиг плитки производят в печах периодического и непрерывного действия. В плитканой промышленности из печей периодического действия применяют преимущественно камерные печи. Из печей непрерывного действия применяют главным образом кольцевые и туннельные.
Периодические печи используют для обжига плитки на заводах малой мощности. Загрузка и разгрузка этих печей производится при сравнительно высоких температурах, что обуславливает тяжелые условия труда обслуживающего персонала. Камерные печи или горны отличаются значительной трудоемкостью обслуживания, большой неравномерностью температур по высоте печи.
Для обжига плитки широко применяют кольцевые печи, которые, несмотря на то, что они изобретены в 1858г., широко используются и в настоящее время. Они отличаются высокой тепловой экономичностью, возможностью использования низкосортных видов топлива, перехода с одного вида топлива на другое без каких-либо значительных переделок, высокой удельной и общей производительностью.
Весьма существенным недостатком кольцевых печей является то, что в рабочей зоне садки и выгрузки (выставки) плитки очень высокая температура: например, в рабочей зоне выгрузки температура в летние месяцы достигает 800С и более. При этом садка и выгрузка плитки производится вручную. На новых и реконструируемых плитканых заводах строительство кольцевых печей не производится.
Туннельные печи имеют значительные преимущества перед печами периодического действия и кольцевыми печами. Садка плитки-сырца на вагонетки туннельных печей и выгрузка обоженного плитки с этих вагонеток производится вне печи, в нормальных температурных условиях, что значительно облегчает труд обслуживающего персонала и дает возможность механизировать трудоемкие процессы садки и выгрузки плитки. В туннельных печах можно осуществить полную автоматизацию управления режимом обжига. К достоинствам туннельных печей относится и то, что у них температурный перепад в различных участках обжига незначителен.


2. Технико-экономическое обоснование
2.1 Проект нового строительства предприятия

Завод по производству плит для внутренней облицовки стен запроектирован в городе Гомель. Адрес: Республика Беларусь, г. Гомель, ул. Мирная, 28
Оживает строительный комплекс района в городе. Планируется возведение жилые дома для военнослужащих. Построен 9-ти этажный дом социальных нужд города, 30- и 33-квартирный дома для «чернобыльцев», 72-квартирный жилой дом. Введен в эксплуатацию спальный корпус детского дома, врачебный корпус санатория "Гомель", введен в эксплуатацию детский сад №39. Большая работа проводится по строительству, реконструкции и ремонту административных зданий города.
В городе хорошо функционируют промышленные предприятия, которые смогут оказать большое влияние при строительстве завода по производству элементов напольного покрытия типа «плитка». Например, наем грузоподъемных машин для строительства завода, прокладка дорог внутри предприятия, подвод водо- и газопроводов, закупка оборудования.
Также Гомель является железнодорожной станцией на линии Гомель-Унеча. Также рядом с городом проходит автомагистраль Гомель - Минск - Москва. Таким образом, Гомелем занимает благоприятное местоположение по отношению к транспортным связям, что дает широкий спектр возможностей по доставке сырьевых материалов и сбыту готовой продукции, а также по доставке вспомогательных средств для строительства предприятия и его благоустройства.
По переписи 2011 года население Гомель составляет 275,6 тыс. жителей. Строительство предприятия обеспечит свободные рабочие места по разным специальностям [3].



2.2. Выбор и обоснование научного направления исследований

Одним из способов защиты конструкций является так назы­ваемая первичная защита плитки с помощью пластифицирующих и воздухововлекающих добавок. Отечественными учеными и практиками (И. К. Розенталь, Л, Г. Хаустова и др.) проведены многочисленные исследования влияния различных добавок на повы­шение морозостойкости и долго­вечности строительных смесей. Эти добавки представляет со­бой смесь из пластифицирующих и воздухововлекающих компо­нентов, подобранных в строго оп­ределенном соотношении, что обеспечивает оптимальное воздухововлечение в смесь.
Согласно классификации ГОСТ 24211-03 «Добавки для строительных растворов. Общие технические условия», ПФМ-НЛК по основному эффекту относится к виду пластифицирующе-водоредуцирующих, по показателю основного эффекта действия - к суперпластифицирующим.
Эти свойства позволяют получить ряд положительных эф­фектов:
- увеличить подвижность смеси от П1 до П5 при со­хранении постоянного водоцементного отношения без сни­жения прочности;
- снизить водопотребность смеси без изменения под­вижности на 15…25 %;
- увеличить конечную прочность до 50 % за счет водоредуцирова-ния,
- уменьшить расход раствора при сохранении заданной прочности,
- применять заполнители пониженного качества: мелкие пески с модулем крупности менее 1,5 и крупный заполнитель из карбонатных осадочных пород.
Присутствие в составе добавки модифицированных лигносульфонатов замедляет схватывание раствора, т.е. спо­собствует сохранению подвижности смеси до 1,5…2 часов (в зависимости от дозировки). Даль­нейший набор прочности в бетоне не замедляется, а в водоредуцированных смесях происходит более быстро.

2.3. Выбор и обоснование объекта дизайн-проекта

Керамическая плитка является самым передовым из керамических изделий, применяемых сегодня в жилом, коммерческом и городском строительстве. Она появилась в результате сочетания отборных видов сырья под воздействием высокого давления и температуры для получения уникального продукта по своим эстетическим качествам, техническим показателям и возможности применения.
Вплоть до начала 2000-х годов керамическая плитка в страны СНГ импортировалась исключительно из Беларуси. Объем белорусского рынка керамической плитки по результатам 2007 г. в натуральном выражении составил 185,1 млн. кв. м, в денежном выражении - около 181,7 млрд. рублей. По предварительным итогам, общий объем потребления керамической плитки в 2008 г. увеличился примерно на 6% по сравнению с 2007 г. и составил в натуральном выражении около 197 миллионов квадратных метров плитки. Общий же объем внутреннего производства керамической плитки в 2008 г., по предварительным прогнозам, увеличился на 7% по сравнению с 2007 г. и составил около 146,1 млн. кв. м. продукции. В последнее время отечественная керамическая плитка вслед за импортной все больше стала приближаться по уровню качества к европейским стандартам, хотя по-прежнему в некоторой степени отстает от них. Повышению качества отечественных производителей способствует применение западного оборудования и участие зарубежных специалистов в процессе технологического обустройства российских заводов. Однако основным фактором качества керамической плитки было и остается сырье. Керамическая плитка самого высокого класса производится из лучших сортов светлой глины. Поэтому, несмотря на рост отечественного производства, импортная керамическая плитка из Италии, Испании и Португалии по-прежнему играет видную роль на российском рынке, особенно в сегменте «люкс».
Высококачественную плитку < index.php/klinkernaya-plitka/importnaya-plitka> можно получить, только соблюдая все стандарты производства. Есть два основных критерия, по которым классифицируют керамическую плитку. Это метод формования и коэффициент водопоглощения. Эти параметры и определяют итоговые потребительские свойства плитки. Как известно, устойчивость материалов к резким перепадам температур зависит от степени впитываемости им влаги. Чем лучше материал впитывает воду, тем больше он будет разрушаться от морозов или жары. Степень водопоглощения керамической фасадной плитки крайне низка, поэтому этот материал отлично зарекомендовал себя в самых критических погодных условиях. Эту плитку рекомендовано применять даже для отделки фасадов домов, подвергающихся постоянным атмосферным воздействиям. Стойкость к воздействию химических веществ, механическая прочность, а также износостойкость, делают данный вид материла идеальным для проведения наружных и внутренних отделочных работ. Специальные окрашивающие компоненты, добавляемые в смесь, не подвержены выгоранию от солнечных лучей и не блекнут в результате воздействия внешних факторов.
Производится облицовочная фасадная плитка различной фактуры: под натуральный плитка, необработанный и дикий камень. Если говорить о дизайнерских экспериментах, то в этом случае используют плитку со вставками, минимализм, рельефную плитку (матовую и глянцевую, также встречается каменная плитка с инкрустацией).
Облицовочная плитка может применяться:
- непосредственно монтироваться на стену;
- в составе термопанелей;
- в составе теплоизоляционных систем.
Наиболее важным преимуществом фасадной плитки является ее прочность и долговечность, а высокая износостойкость и морозостойкость фасадной плитки делает ее незаменимой в условиях ежедневной эксплуатации и резких перепадов температур. Также преимуществами данной плитки является: более низкая стоимость продукта по сравнению с аналогичными отделочными материалами простота монтажа облицовки, и соответственно более низкая стоимость работ, высокая скорость облицовки за счет простого монтажа и низкого веса самого материала, позволяющего покрывать одновременно большие площади облицовки, как результат сокращение сроков облицовочных работ отсутствие расшивочных швов и соответственно существенная экономия средств на затирке эстетичный внешний вид большие объекта облицованного натуральным материалом (неглазурованная керамика).
Целью дипломной работы является выявление и решение оптимальных производственных потребностей с одновременным решением экологических проблем при производстве керамической плитки. Данная цель достигается путем решения следующих задач:
- выбор экономичных и экологически чистых сырьевых материалов;
- выбор эффективных видов продукции;
- выбор и обоснование технологии производства;
- изучение основных структурных процессов;
- описание выбранной технологической схемы;
- разработка мероприятий по защите окружающей среды.
3. Общая часть
3.1. Назначение, области применения и характеристика
условий службы изделия


Плитки облицовочные керамические используются для внутренней облицовки стен, отделки фасадов и полов (табл. 1).
Таблица 1. Области применения плиток
Для внутренней облицовки стен Для полов Для облицовки фасадов зданий
В строительстве лечебных и торговых помещений, столовых и кухонь, санитарных узлов, бытовых помещений, прачечных, плавательных помещений, станций метрополитена и др. Для настила полов в промышленных, жилищно-бытовых и общественных зданиях с высокими требованиями к чистоте (больницы, лаборатории, школы, санитарные узлы), с возможными воздействиями жиров и других химических реагентов (цеха химических производств, мясокомбинаты), с интенсивным движением (лестничные клетки, вокзалы, торговые залы), в помещениях, где материал для полов служит декоративным элементом в архитектурном оформлении (вестибюли общественных зданий и др.), и для настила полов в лоджиях и балконов. Плитки, глазурованные в зависимости от степени износостойкости применяют для настила полов:в ванных и туалетных комнатах жилых зданий 1-4-й степени износостойкости;в ванных, душевых, умывальных комнатах и бытовых помещениях промышленных зданий - 3-4-й;в помещениях общественных зданий - 4-й Применяют для облицовки наружных стен зданий, цоколей, для отделки лоджий, эркеров, вставок, поясов, фризов, для облицовки подземных пешеходных переходов и проездов для движения транспорта, обрамления оконных и дверных проемов.Для облицовки фасадных поверхностей стеновых панелей применяют ковры из мелкоразмерных керамических плиток, плитки больших размеров укладывают в гнезда специальных матриц, которые заливаются цементо-песочным раствором
В зависимости от области применения к плиткам предъявляются различные требования по физико-механическим свойствам и внешнему виду.
Плитки облицовочные глазурованные для внутренней облицовки стен (ГОСТ 6141-91)
Плитки облицовочные для внутренней облицовки классифицируют по ряду признаков (табл. 2).
Таблица 2. Классификация плиток для внутренней облицовки стен
Классификационный признак Вид
Характер поверхности Плоские, рельефно-орнаментированные, фактурные
Глазурованное покрытие Прозрачное или глухое, блестящее или матовое, одноцветное или декорированное многоцветными рисунками (методом сериографии, набрызгивания и др.)
Форма Квадратная, прямоугольная, фигурная
Характер кромок Прямая, закругленная с одной стороны или с нескольких смежных сторон (с завалом)


3.2. Ассортимент и технические требования к изделиям

Плитки должны изготавливаться в соответствии с требованиями по ГОСТ 13996-93 [10] и по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем. Плитки изготавливают квадратной и прямоугольной формы. Номенклатура продукции представлена в таблице 5.

Таблица 4- Основные размеры выпускаемой продукции

Эскизы изделий Координационные размеры Номинальная толщина
Длина Ширина
50 50 4
(120) (65)
(140) (120) 7
150 75



Косоугольность плитки не должна быть более 1% длины ее грани, но не более 2 мм. Кривизна плитки (отклонение лицевой поверхности плитки от плоскости) не должна быть более 0,75% длины наибольшей диагонали, но не более 2 мм. Монтажная поверхность плиток должна иметь рифления - пазы (глубиной) и выпуклости (высотой) - для плиток:
- длиной до 50 мм включ. - пазы или выпуклости размером не менее 0,7 мм;
- длиной св. 50 до 150 мм включ. - пазы или выпуклости размером не менее 2,0 мм, при этом отношение суммы периметров рифлений к периметру плитки должно быть не менее 0,5;
Лицевая поверхность плитки матовая. Цвет (оттенок цвета), рисунок или рельеф лицевой поверхности плиток должен соответствовать утвержденным образцам-эталонам. Утвержденный образец-эталон цвета (оттенка) может быть распространен на плитки любого вида лицевой поверхности и любых размеров.
Для плиток с неповторяющимся рисунком утверждают образец-эталон цвета, при этом рисунок плиток не эталонируют. Оттенки основного цвета плиток утверждают в виде планшетов, в которых плитки разных оттенков должны быть уложены вперемешку. Эталон на отдельный (разовый) заказ согласовывают с потребителем [17].
На лицевой поверхности плиток не допускаются трещины и цек. Допускаемые дефекты приведены в таблице 6.

Таблица 5 -Допускаемые дефекты
Вид дефекта Норма для плиток размерами, мм
50 св. 50 до 200 включ.
Отбитость углов не более:
- общая площадь, кв.мм 4 10
- число, шт. 1 2
Отбитость ребер, мм, не более:
- ширина 1 2
- общая длина 3 15
Посечка общей длиной, мм, не более 2 25

Физико-механические показатели плиток должны соответствовать указанным в таблице 6.


Таблица 6- Физико-механические показатели плиток
Наименование показателя Значение для стеновых плиток

Водопоглощение, %:
- не менее 2
- не более 9
Морозостойкость, циклы, не менее 40
Термическая стойкость глазури, град.С, не менее 125
Предел прочности при изгибе, МПа (кгс/кв.см), 16(160)
не менее
Твердость глазури по МООСу, не менее 5


4. Научно-исследовательская (экспериментальная) часть

Темпы промышленного и жилищного строительства достаточно высоки. Это обусловлено невысокими эксплуатационными издержками, экологичностью, архитектурной выразительностью, долговечностью, относительной простотой при реставрации и ремонте сооружений.
Промышленность керамических строительных материалов является одной из самых материалоёмких отраслей народного хозяйства. Поэтому рациональное использование топлива, сырья и других материальных ресурсов становится решающим фактором её успешного развития в условиях проводимой экономической реформы. В связи с этим проблема применения в керамических материалах нетрадиционных добавок приобретает особую актуальность [10].
Известно, что в большинстве областей Казахстана отсутствуют или ограничены месторождения кондиционных глин, пригодных для производства керамической плитки. В Казахстане керамические заводы в основном работают на лессовидных суглинках, относящихся к типу низкосортного отощенного сырья, исключающих возможность добавки к ним отощающих материалов или тугоплавких глин каолинит-монтмориллонитового состава, запасы которых крайне ограничены. Кроме того, широкое внедрение в керамическую промышленность по производству керамической плитки автоматических линий, использование глинистого сырья Казахстана, по своим свойствам, значительно уступающим глинам Украины и России, обусловливает изыскание новых видов отощителей и плавней.
Отощающие материалы вводят в керамические массы для уменьшения усадки и деформации изделий при сушке. С увеличением содержания отощающих материалов облегчается перемещение влаги из глубинных слоев к поверхности, сокращаются продолжительность и стоимость сушки. В качестве отощающих материалов для керамических масс используют тонкомолотый кварц (содержание SiO2 не менее 90%), полевой шпат, пегматит и нефелин-сиенит. Полевой шпат, пегматит, перлит и нефелин-сиенит являются, кроме того, плавнями, которые способствуют спеканию изделий. Запасы эффективных отощителей и плавней в Казахстане также ограничены [2].
Одним из аспектов решения проблемы по изысканию качественного сырья для производства керамической плитки является использование нетрадиционных добавок.
Цеолитсодержащее сырье используется в промышленности строительных материалов сравнительно недавно из-за малого изучения применения сырья в данной промышленности. Природные цеолиты - новый вид минерального сырья. Цеолиты обладают уникальными адсорбционными и ионообменными свойства, химической и механической устойчивостью. Название «цеолит» происходит от двух греческих слов: «цео» - кипеть и «литос» - камень. Следовательно, цеолит - это кипящий камень, или камень, способный кипеть и, действительно, цеолиты способны значительно увеличиваться в объеме при резком нагревании [12,13].
Общим для всех минералов из группы цеолитов является наличие трехмерного алюмокремнекислородного каркаса, образующего системы полостей и каналов, в которых расположены щелочные, щелочноземельные катионы и молекулы воды. Катионы и молекулы воды слабо связаны с каркасом и могут быть частично или полностью замещены (удалены) путем ионного обмена и дегидратации, причем обратимо, без разрушения каркаса цеолита. Лишенный воды цеолит представляет собой микропористую кристаллическую «губку», объем пор в которой составляет до 50% объема каркаса цеолита. В чистом виде цеолиты бесцветны, но природные могут быть окрашены тонко рассеянными минеральными включениями (например, механические примеси окислов железа окрашивают цеолиты в красноватый цвет) (рис 4.1.1) [15-17].

Рис. 4.1.1 - Внешний вид цеолита и его микропористая структура.

Химический состав цеолитов представлен такими оксидами как: SiO2, Al2O3, TiO2, CaO, MgO, Fe2O3 и другими. Из-за высокого содержания оксида кремния, составляющего около 70%, цеолитсодержащие породы могут использоваться в производстве строительной керамики в качестве отощающей добавки. Природные цеолиты также включают свыше 50 минералов. Их классифицируют по основным структурным типам. Различают группы анальцима, натролита, шабазита, морденита, фожазита, однако, наиболее распространены в природе лишь два - клиноптилолит и морденит[16].
Цеолитсодержащее глинистое сырье является полиминеральным и в основном сложено глинистыми минералами, цеолитами, кварцем, полевыми шпатами, иногда присутствует реликтовое вулканическое стекло, кальцит. Достаточная техническая прочность клиноптилолита, устойчивость к действию высоких температур, агрессивных сред, селективность к крупным катионам щелочных, щелочноземельных металлов, поглощающая способность и ситовый эффект - все это обуславливает широкое использование минерала. Однако для производства строительной керамики, содержание клиноптилолита не должно содержаться более нормируемой величины, иначе при термических превращениях клиноптилолита керамический черепок трескается.
Цеолит применяется практически во всех сферах жизнедеятельности человека от медицины до сельского хозяйства. Мировая добыча природных цеолитов в настоящее время оценивается в 3-4 млн. т в год. Из них только около 20% добываемых цеолитов используется в промышленности строительных материалов. Многие вскрышные цеолитсодержащие породы отправляются в отвалы и занимают плодородные земли. Но благодаря, проведенным опытам, цеолитсодержащие породы из отвалов могут быть использованы в производстве керамической плитки. Данный плитка отвечает всем физико-механическим характеристикам. Таким образом, использование цеолитсодержащей добавки в производстве строительной керамики не только повышает прочностные характеристики готовой продукции, но также улучшает экологическую проблему добычи природного цеолита [14,15].
Другой нетрадицио........


Перечень использованной литературы

1. Архипов И.И. Строительная керамика. - М.: Стройиздат, 1976. - 493с.
2. «Строительные материалы» научно - технический журнал, ООО РИФ «Стройматериалы», №4, апрель 2010.
3. Мороз И.И. Технология строительной керамики. «Вiща школа», 1972.-416 с.
4. Августиник А.И. Керамика. - М.: «Простройиздат» , 1957. - 484 с.
5. Будников П.П., Бережной А.С. и др. Технология керамики и огнеупоров. - М.: Стройиздат, 1962 - 707 с.
6. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия. - М.: «Высшая школа», 1967. - 526 с.
7. Куковский Е.Г. Особенности строения и физико-химические свойства глинистых минералов. - К.: «Наукова думка», 1966. - 158 с.
8. Мороз И.И. Совершенствование производства плитки. - К.: «Будiвельник», 1966. - 179 с.
9. Чернявский Е.В. Производство плитки. - М.: Стройиздат, 1966. - 174с.
10. Слободяник И.Я. Строительные материалы. - К.: «Будiвельник», 1967. - 188 с.
11. Брек Д.В. Цеолитовые молекулярные сита. - М.: «Мир», перевод с англ. Клячко А.Л., Мишина И.В., Якерсова В.И., 1976. - 481 с.
12. Овчаренко Г.И. Цеолиты в строительных материалах, учебное пособие часть I, АлтГТУ - Барнаул: АлтГТУ - 1995. - 102 с.
13. Овчаренко Г.И. Цеолиты в строительных материалах, учебное пособие часть II, АлтГТУ - Барнаул: АлтГТУ - 1995. - 87 с.
14. Казанцева Л.К. Пористые теплоизоляционно-строительные материалы на основе цеолитсодержащих пород. АлтГТУ - Барнаул, 1999. - 152 с.
15. Способ улучшения формовочных и сушильных свойств глинистого сырья, патент Российской Федерации № 2264364.
16. Сырьевая смесь для изготовления керамической плитки, патент Российской Федерации № 2210554.
17. Способ изготовления конструкционно-теплоизоляционной строительной керамики и состав для ее изготовления, патент Российской Федерации № 2379258.
18. Ильевич А.П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров. - М.: Высшая школа, 1979. - 344 с.
19. Булавин И.А. Оборудование керамических и огнеупорных заводов. - М.: Высшая школа, 1965. - 427 с.
20. Дроздов Н.Е. Механическое оборудование керамических предприятий. - М.: «Машиностроение», 1975. - 248 с.
21. Ильевич А.П. Механическое оборудование керамических заводов. - М.: Госстройиздат, 1949. - 444 с.
22. Будников П.П., Полубояринов Д.Н. Химическая технология керамики и огнеупоров. - М.: Стройиздат, 1972. - 552 с.
23. Кашкаев И.С., Шейнман Е.Ш. Производство глиняного плитки. - М.: Высшая школа, 1970. - 283 с.
24. Булавин И.А., Силенок С.Г. Машины для производства строительных материалов. - М.: Машгиз, 1959. - 464 с.
25. Мазуров Д.Я. Теплотехника и теплотехническое оборудование предприятий промышленности строительных материалов. - М.: Стройиздат, 1966. - 200 с.
26. Нохратян К.А. Сушка и обжиг в промышленности строительной керамики. - М.: Госстройиздат, 1962. - 604 с.
27. Наумов М.М. Технология глиняного плитки. - М.: Стройиздат, 1969. - 267 с.
28. Беркман А.С., Мельникова И.Г. Контроль производства плитки. Рига, 1957. - 164 с.
29. Лундина М.Г. Контроль производства глиняного плитки. - М.: Госстройиздат, 1947. - 166 с.
30. Роговой М.И., Рысс М.Б. Строительная керамика. - М.: Госстройиздат, 1945. - 163 с.
31. Фадеева В.С. Формуемость пластичных дисперсных масс. - М.: Госстройиздат, 1961. - 382 с.
32. Юшкевич М.О., Технология керамики. - М.: Промстройиздат, 1955. - 384 с.
33. Наумов М.М. Туннельные печи плитканой промышленности. - М.: Промстройиздат, 1953.
34. Семенюк И.М. Туннельные печи для обжига строительной керамики. - К.: Академия архитектуры, 1952. - 53 с.
35. Сапожников М.А., Силенок С.Г. Механическое оборудование для производства строительных изделий. - М.: Госстройиздат, 1958.
36. Нечипоренко С.П. К теории обработки пластичных керамических масс. - К.: Академия архитектуры, 1954. - 40 с.
37. Рохваргер Е.Л. Строительная керамика. - М.: Стройиздат, 1976. - 496с.
38. Хиперович М.И., Байер В.Е. Производство глиняного плитки. - М.: Стройиздат, 1984. - 96 с.
39. Волкова Ф.Н. Общая технология керамической производства. - М.: Стройиздат, 1983. - 75 с.
40. Глушков И.Г. Керамика как исторический источник. - Тобольск, 1996. - 104 с.
41. Кривоносова Н.Т. Повышение качества строительной керамики. - К.: Будивельник, 1981. - 88 с.
42. Строительная керамика. Справочник / под редакцией Е.Л. Рохваргерда. - М.: Стройиздат, 1976. - 498 с.
43. Болдырев А.С., Добужинский В.И. Технический прогресс в промышленности строительных материалов. - М.: Стройиздат, 1980. - 399 с.
44. Дудеров Ю.Г., Дудеров И.Г. Расчеты по технологии керамики. - М.: Стройиздат, 1973. - 80 с.
45. Балакирев А.А. Основы технологии стеновой керамики из лессового сырья. - Алма-Ата: «Наука». - 1981. - 207 с.
46. Грошев И.А., Наумагамбетов М.М., Зубаков В.С. Методическое указание для курсового и дипломного проектирования «Расчет материального баланса производства керамической плитки с применением ЭВМ». - Шымкент: КазХТИ, 1990. - 47 с.
47. Августиник А.И. К вопросу теории обжига керамических изделий. Л.: НТО силикатной промышленности, 1954 г.
48. Госин Н.Я., Соболев М.А. Производство керамической плитки. - М.: Стройиздат, 1971.-207с.
49. Горчаков Г. И. Строительные материалы: учебное пособие для высших учебных заведений/ Г.И. Горчаков, Ю.М.Баженов; под общ. ред. Г. И. Горчакова . - Владимир: Союзполиграфпром, 1986. - 686 с.
50. Гузман И.Я. Химическая технология керамики. - М.: ООО РИФ "Стройматериалы", 2003. - 496 с.
51. Баженов Ю.М., Алимов Л.А., Воронина В.В. Проектирование предприятий по производству строительных материалов и изделий.- М.: «Ассоциации строительных вузов», 2005.- 469 с.
52. Гальперина М.К., Смирнов Ю.С. Перспективы развития сырьевой базы керамической промышленности. - М.: Стройиздат, 1973. - 205 с.
53. Кошляк Л.Л., Калиновский В.В. Производство изделий строительной керамики. - М.: Высшая школа, 1985. - 189 с.
54. Масленникова Г.Н., Мамаладзе Р.А. Керамические материалы. - М.: Стройиздат, 1991. - 315 с.
55. Волластонит. Wollastonite/ Rieger Konrad C.//Amer. Ceram. Soc. Bull-1991-70, № 5, с. 888.
56. Гладун В.Д., Башаева Л.А. Синтетический волластонит и перспективы его применения в машиностроении. Вестник машиностроения. - Москва, Э №5-6, 1995, 5 с.
57. Гладун В.Д., Башаева Л.А., Андреева Н.Н. Исследование и разработка композиционных материалов на волластонитовой основе для изделий многоцелевого назначения. - М.: МГТУ «Станкин», 1995, 76 с.
58. Мельник Ю.П. Термодинамические свойства и устойчивость волластонита и ксонотлита. - К.: Наук. думка, 1970, №4.
59. Ахмедова М.Т., Нуруллаев З.П., Расулов И.Р. Керамический теплоизоляционный материал на основе волластонита. - Строительные материалы, 1978, №7.
60. Богородицкий Н.П., Поляков Н.Л., Эйделькинд А.М. и др. Волластонит - сырье для керамической промышленности. - Стекло и керамика, 1959.№11.
61. Матвеев М.А., Нуруллаев З.П. О применении волластонита для производства лицевой эффективной керамики. - Тр. ВНИИ строит. материалов и конструкций, 1968, № 13.
62. Рохваргер Е.Л., Белопольский М.С., Добужинский В.И. и др. Новая технология керамических плиток. М.: Стройиздат, 1977.
63. Михеев В.И. Рентгенометрический определитель минералов. - М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по геологии и охране недр, 1957. - 870с.
64. Идрисова А.Е. Улучшение качества питьевой воды города Уральска цеолитами Чанканайского месторождения. - автореферат диссертации, Алматы, 2008. - 159 с.
65. Кузнецова Г.А. Качественный рентгенофазовый анализ. - И.: Методическое пособие, 2005. - 28 с.
66. Павлов В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики. М.: Стройиздат. 1977.-239 с.
67. Ашмарин А.Г., Власов А.С. Цеолитсодержащие глинистые породы как сырья для производства керамических стеновых материалов. Строительные материалы. 2005. №2. 52-53 с.
68. Красовицкий Ю.В., Батищев В.В., Иванова В.Г., Новый подход к проблеме энергосберегающего сухого пылеулавливания при производстве строительных материалов. // Строительные материалы. № 4, 2004. ж. с. 2
69. Байтренас П.Б. Обеспыливание воздуха на предприятиях стройматериалов. М., 1990. - 15-17 с.
70. Бобровников Н.А. Охрана воздушной среды на предприятиях строительной индустрии. М., 1981. - с. 6-9, 52-54
71. Банит Ф.Г., Мальгин А.Д. Пылеулавливание и очистка газов в промышленности строительных материалов. М., 1979. - с. 56-59, 160-163.
72. Очистка воздуха. Учебное пособие/Е.А.Штокман - Изд.60 АСВ,1998.- 320с.
73. Ильевич А.П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров. - М.: Высшая школа,1979. - 344 с.
74. Страус В. Промышленная очистка газов, пер. с англ. - М.: Химия, 1981. - 616 с.
75. Алиев Г.М. Устройство и обслуживание газоочистных и пылеулавливающих установок. - М.: «Металлургия», 1988. - 368 с.
76. Кодекс закона о труде от 15 мая 2007 г.
77. Макаров Г.В. и др. Охрана труда в химической промышленности. - М.: Химия, 1977. -568 с.
78. Охрана труда в машиностроении/ под ред. Юдина Е./М.: Машиностроение, 1976. - 535 с.
79. Сафонов Н.А. Спецодежда и спецобувь. - М.: Химия, 1976. - 152 с.
80. Анисимов А.С. и др. Предупреждение и тушение пожаров на промышленных предприятиях. - К.: Техника, 1978. - 164 с.
81. Богословский В.Н., Щеглов В.П. Отопление и вентиляция. - М.: 1980. - 290 С.
82. Линецкой В.А., Пряников В.И. Охрана труда и техника безопасности и пожарная профилактика на предприятиях химической промышленности. - М.: Химия, 1976 - 440 с.
83. Кораблев В.П. Электробезопасность на предприятиях химической промышленности. - М.: Химия, 1977. - 232 с.
84. Кукин П.П. и др. Безопасность технологических процессов и производств. - М.: Высшая школа, 2007. - 335 с.
85. ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности»
86. СН 3223-85 «Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах»
87. ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности»
88. Справочник по технике безопасности и производственной санитарии для предприятия машиностроения - М.: Машгиз, 1962 г.
89. СНиП II-33-75. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. - М.: Стройиздат,1982. - 109 с.
90. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение. - М.: Стройиздат, 1995. - 48 с.
91. Зотов, Б.И. Безопасность жизнедеятельности на производстве. -2 изд., перераб.и доп.: - М.: Колосс, 2003.- 432с.
92. ГОСТ 12.4.011-75 «.Средства защиты работающих. Классификация»
93. ГОСТ 12.4.103- «Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация».
94. ГОСТ 12.1.013-78 «Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление»
95. ГОСТ 12.1.004-85 «Пожарная безопасность. Общие требования»
96. ГОСТ 12.1.010-76 «Взрывобезопасность. Общие требования».
97. СНиП II-2-80 - Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений.
98. Пчелинцев В.П., Орлов Г.Г. Охрана труда в строительстве. - М.: Высшая школа, 1991 -272 с.
99. ГН 2.2.5.686-98- Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Гигиенические нормативы.
100. Уркумбаев М.Ф., Уркумбаев Б.Ф., Аманбаев Б.Б., Уркумбаева М.М. «Бизнес-план в дипломной работе».- Шымкент, 2005 г., 217 с.
101. Аманбаев Б.Б. Бизнес-планирование. - Шымкент, 2006. - 106 с.
102. Волков А.С., Марченко А.А. Бизнес-планирование. Учебное пособие, М, 2005 г., 78 с.
103. Сухова Л.Ф., Чернова Н.А. Практикум и разработка бизнес-плана и финансовому анализу предприятия: Уч. пособие - Москва: Финансы и статистика, 2005 - 160 с.



Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы

* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.