На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Диплом Совершенствование технологического процесса восстановления головки блока ЗИЛ-130 с разработкой инерционного съемника седел клапанов !!!Внимание записка не полная!!!

Информация:

Тип работы: Диплом. Добавлен: 25.12.2015. Сдан: 2013. Страниц: 149 +чертежи. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):



Нет оглавления
1 Характеристика и анализ хозяйственной деятельности предприятия

1.1 Общие сведения о хозяйстве
Организационно-правовая форма хозяйства –индивидуальное предприятие– хозяйство без права юридического лица. Управление И.П. осуществляется главой И..П, который является собственником уставного капитала. Производственная деятельность И.П. осуществляется как на собственной земле, так и на арендуемой на основе договоров с ее владельцами. И.П. имеет устав и осуществляет свою деятельность согласно уставу.
Значительное влияние организационная структура оказывает на производственное построение хозяйства. Организационная структура есть форма кооперации труда в хозяйстве, выражающим разделение труда и специализация внутри хозяйства. Организационная структура определяется количественным и качественным составом производственных подразделений, подсобных отраслей и вспомогательных служб, характера связей между ними и размещением подразделений на территории хозяйства.
От районного центра «И.П. Безлепкин» находится в 25км Внутрихозяйственные перевозки осуществляется по асфальтированным дорогам, состояние которых более менее и оставляет желать лучшего. Водоснабжение осуществляется с помощью разветвленной сети местного водопровода..

Природные условия.

И.П. «Безлепкин» находится на северо-западе северной лесостепной зоны Омской области, Называевского района. Участки пашни, в основном, имеют неправильную форму с элементами вкрапленных контуров других угодий. Это затрудняет механизацию полевых работ, вызывает дополнительные непроизводственные затраты труда. Все населенные пункты связаны между собой профилированной дорогой
На территории хозяйства нет ни одной реки. В основном в хозяйстве распространены чернозёмные почвы, но встречаются и солонцовые почвы. Водоснабжение в хозяйстве осуществляется с помощью водопровода, колодцев.




Климат умеренно-континентальный, в год выпадает в среднем 180-270 мм осадков. На
вегетативный период, который составляет примерно 120-130 дней, приходится около 60% от всей годовой суммы осадков. Грунтовые воды залегают на глубине 1.5-2 м от поверхности почвы. Снежный покров достигает 20-25 см, проводится снегозадержание. Физическая спелость почвы наступает с 27 апреля. Среднегодовая температура воздуха -70С. Среднегодовая относительная влажность воздуха 71%. Зона расположения хозяйства характеризуется условиями недостаточного и неустойчивого увлажнения со среднегодовой суммой осадков 290-300 мм. Преобладающее направление ветра в июле – северо-западное, в январе – юго-западное. Среднегодовая скорость ветра – 3,7м/с. Сумма осадков за холодный период (ноябрь - март) – до 80мм, число дней с осадками 46, а высота снежного покрова достигает 250мм. Сумма осадков за теплый период (апрель - октябрь) – до 275мм, число дней с осадками – 75.
Средняя дата образования устойчивого снежного покрова 10 ноября, а разрушения 5 апреля. Средняя дата первого осеннего заморозка20 сентября, а последнего весеннего заморозка 20 апреля.
Во многом эффективность земледелия определяется почвенным покровом территории хозяйства. Природные условия- климат, рельеф, геология, степная растительность- всё это явилось условием развития почв чернозёмного типа.

1.3. Экономические показатели производственной деятельности хозяйства.

1.3.1 Использование земельных ресурсов.
Земля — один из важнейших элементов материально-технической базы сельского хозяйства. Земельные ресурсы (сельскохозяйственные угодья) России составляют около 197 млн га, в том числе пашня занимает 110,9 млн га (на 1 января 2007 г.). Около 80%сельскохозяйственных угодий (88,72 млн га) находится в пользовании сельскохозяйственных предприятий .
К сельскохозяйственным угодьям относятся пашня, многолетние насаждения, залежи, сенокосы и пастбища (без оленьих). Они различаются между собой по видам культивируемых групп растений и способу воздействия на землю и растения, т. е. по комплексу применяемых агротехнических мероприятий,


К угодьям, непосредственно не используемым для производства
земледельческой продукции, относятся леса, кустарники, болота, земли под водой, дорогами, прогонами, постройками дворами, площадями и т.д.; пески и прочие земли, не исполь¬зуемые в сельском хозяйстве (ямы, овраги, хребты, солончаки и т. д.).
Земля пространственно ограничена. В России на душу населения приходится 0,74 га пашни (на январь 2007 г.). С отводом земель под промышленное строительство и другие цели, особенно из-за ухудшения состояния материально-технической базы, сельскохозяйственные угодья ежегодно выбывают из оборота и площадь пашни на душу населения постоянно сокращается. В связи с этим эффективное использование земельных угодий является важнейшей народнохозяйственной задачей.
Рациональное использование земельных ресурсов имеет огромное значение для экономики сельского хозяйства. Земля функционирует в качестве предмета труда, когда человек воздействует на ее верхний слой (почву) и создает необходимые условия для роста и развития сельскохозяйственных культур. В то же время земля является и орудием труда, когда при возделывании растении используются механические, физические и биологические свойства почвы для получения сельскохозяйственной продукции.
Перед работниками сельского хозяйства стоит задача эффективно и рационально использовать землю, получать высокие урожаи, повышать плодородие почвы, сохранять и приумножать ее богатство для последующих поколений.
В табл. 1 показано процентное соотношение использования земельных ресурсов в хозяйстве.
Таблица 1. Использование земельных ресурсов
Виды с.-х. угодий 2005г 2006г 2007г Динамика 2007/2005
га % га % га %
Пашня 5508 87 5508 87 5508 87 100
Сенокосы 467 7,0 467 7,0 467 7,0 100
Пастбища 253 4,0 253 4,0 253 4,0 100
Итого с.-х. угодий 6228 98 6228 98 6228 98 100
Прочие земли 41 1,0 41 1,0 41 1,0 100
Итого в хозяйстве 6339 100 6339 100 6339 100 100


Из таблицы 1 видно, что основную часть земельного фонда в хозяйстве составляют сельскохозяйственные угодья 98 %. В течение рассматриваемого периода структура земельного фонда хозяйства осталась стабильной и никаких изменений не произошло. Из этого можно сделать вывод, что хозяйство не акцентирует свое внимание на осваивании новых земель, а старается закрепиться на уже имеющихся в его владении землях.
Таблица 2 Структура посевных площадей, га

Культуры
2005г 2006г 2007г Динамика
2007/2005г.
в %
Зерновые и бобовые - всего 3850 3500 3400 88
озимые 150 100 250 160
Яровые 2920 3070 2850 96
Зернобобовые 320 330 300 93
Однолетние травы на сено 1124 1000 917 81
Многолетние травы на сено 890 845 1026 115

Проанализировав таблицу 2 можно сделать следующий вывод, что количество площадей под озимые зерновые культуры возросло на 60%. Не существенно уменьшились посевные площади под яровые и зернобобовые, что составило 4 и 7 % по сравнению с 2004 годом, в структуре посевов увеличилась площадь под многолетние травы на 15%.
Почва – уникальное природное тело, характеризуемое плодородием, которое снижается при неправильном обращении с ней, поэтому так важно определить рациональные приемы и технические средства для обработки почвы.
Чтобы не только сохранить плодородие, но и повысить его, необходимо знать физические и технологические свойства почвы, применять научно обоснованные системы обработки и подбирать технические средства для их выполнения с учетом местных природно-климатических условий и даже свойств почвы каждого поля.
Важнейшим показателем плодородия почвы является урожайность культур, выращенных на ней.


В таблице 3 приведены урожайность и валовый сбор с-х культур хозяйства.
Таблица 3. Валовой сбор и урожайность с.-х. культур


Культуры
Валовой сбор, ц Урожайность, ц/га
2005г. 2006г. 2007г. 2007г. к
к 2005 в % 2005г 2006г 2007г 2007г
к 2005 в %
Зерновые и бобовые –
всего 78325 74582 68356 87 20,47 21,3 20,1 98
озимые 4320 4140 6815 158 29,7 41,4 27,3 93
Яровые 62380 65440 56429 90 20,5 21,7 19,8 95
зернобобовые 5070 5002 5112 102 15,9 15,2 17 106
-зеленый корм 11940 117270 86425 72 - - - -
Многолетние травы на сено 11080 10567 9429 85 24 27,8 22 91
- зеленый корм 82540 78452 110894 134 - - - -

Приведенные в таблице 3 данные можно проанализировать следующим образом, во-первых можно отметить достаточно высокую для этой зоны урожайность зерновых, это связано с удовлетворительными агрономическими мероприятиями возделывания почвы: основная часть посевных угодий - это земли после пара. В 2007 году по отношению к2005 увеличился валовый сбор озимых и зернобобовых, выросла масса зеленого корма.

1.4 Специализация хозяйства.

Одним из процессов, наиболее отражающих развитие производства, является общественное разделение труда. Формой общественного разделения труда является специализация производства. Под специализацией производства понимают преимущественное развитие той или иной отрасли, группы взаимосвязанных отраслей с превращением их в товарные отрасли, определяющие производственные направление предприятия или его подразделения , района, области, зоны.
Специализация в сельском хозяйстве тесно связана с размещением сельскохозяйственного производства по зонам. районам, хозяйствам, отделениям хозяйств, фермам, бригадам. цехам.
Виды продукции, на производстве которых специализируется то или иное предприятие, или территориальная единица, характеризуют производственное направление и определяют отраслевую структуру хозяйства. В зависимости от их специализации складывается система машин в земледелии и животноводстве, профессиональный состав кадров, структура производства и управления, также решаются другие производственные вопросы.
В таблице 4 показаны величина и структура основных средств. Благодаря этим показателям можно сделать вывод о специализации хозяйства.
Таблица 4. Величина и структура товарной продукции
Вид продукции и отрасли 2005г. 2006г. 2007г. 2007г. к 2004г. в %
тыс. руб. % тыс. руб % тыс. руб. %
Зерновые культуры,
в том числе 5945 60 5732 55 4331 54 72
Пшеница 3254 32 3181 30 3611 46 18
Ячмень 845 8 1453 15 4 0,05 473
Всего по растениеводству 10044 100 10366 100 7946 100 79
Всего по хозяйству 10044 100 10366 100 7936 100 79

По данным таблицы 4 совершенно очевидно. что за 3 года основной отраслью хозяйства с 2005 – 2007г. является растениеводство. Вывод, что специализация хозяйства зерновое производство.

1.5.. Использование и оснащенность основными фондами.

Основные средства предприятий АПК — совокупность средств труда в стоимостной форме (денежной оценке), используемых длительное время в сфере материального производства, для оказа-ния услуг и в непроизводственной сфере.
Основные средства характеризуются следующими признаками.
1. Вещественные элементы основных средств используются в процессе производства длительное время (более одного года) и со-храняют в течение всего этого
периода свою натуральную форму, обладают присущей им потребительной стоимостью (полезнос¬тью) вплоть до их полного износа и списания.

2. В процессе использования и хранения элементы основных средств изнашиваются физически и морально; при этом уменьша-ется их стоимость. Износ допускается в пределах, не ухудшающих качество выпускаемой продукции, выполняемых работ.
3. Основные средства частями (в соответствии с износом) пе-реносят свою стоимость на производимую продукцию, аморти-зируются; этим они принципиально отличаются от оборотных средств.
4. Основные средства возобновляются полностью или частично путем замены износившихся новыми или в результате ремонта и модернизации. Полное возобновление при простом воспроизвод-стве происходит за счет амортизационных отчислений.
Вещественные элементы ос¬новных средств сохраняют свою натуральную форму в течение всего периода функционирования, который продолжается дли¬тельное время и охватывает несколько производственных циклов. Так, тракторы, комбайны, сельскохозяйственные машины, станки и ремонтно-технологическое оборудование, здания и лесонасаж¬дения длительное время действуют в сфере производства или об-служивания. При этом в основном сохраняются первоначальные технико-экономические параметры, определяющие их произво-дительность и другие базовые характеристики.
Основные средства потребляются в течение нескольких про-изводственных циклов; в каждом цикле они выполняют одни и те же присущие им функции. Например, моечные машины, по¬точные линии, станки, установки для восстановления отдельных деталей длительное время действуют в сфере производства. В те¬чение этого времени они сохраняют свою натуральную форму, производительность, пропускную способность, скорость, точ¬ность и т. д.
В процессе использования, как уже указывалось, основные средства частями (пропорционально износу) переносят свою стоимость на создаваемый продукт, то есть происходит их амортизация. Стоимость оборотных средств полностью включа¬ется в стоимость продукции того цикла, в котором они участво¬вали.
Постепенный перенос стоимости основными средствами не от-ражается на их нормальном функционировании в процессе ис-пользования вплоть до их полного износа и полной утраты потре-бительной стоимости. Возобновление основных средств на новой технической основе происходит за счет части выручки, соответ-ствующей амортизации, начисленной за время их функциониро-вания.
По правилам бухгалтерского учета к основным средствам не от-носят малоценные
предметы независимо от срока их службы, а также быстроизнашивающиеся предметы со сроком


службы менее одного года (например, специальный инструмент, приспособле¬ния для производства индивидуальных изделий).
Не входят в состав основных средств новые или отремонтиро-ванные узлы и агрегаты, запасные части, предназначенные для ре-монта тракторов, автомобилей, сельскохозяйственных машин или станочного оборудования, а также отремонтированные двигатели, тракторы и другие машины, предназначенные к продаже, находя-щиеся в виде готовых изделий на складах и площадках готовой продукции ремонтно-механических заводов или других ремонт¬ных предприятий.
Основные средства производства характеризуются натуральны-ми и стоимостными показателями. Денежная оценка этих средств обеспечивает формирование средней нормы их участия в стоимос-ти вновь создаваемой продукции путем амортизации. Кроме того, денежная оценка позволяет определить остаточную стоимость ос-новных средств в любой момент времени.
Основные средства производства оценивают по полной перво-начальной, восстановительной и остаточной стоимости.
Оценка основных средств предприятий по первоначальной стоимости, определяемой исходя из цены их приобретения, имеет существенный недостаток, так как не учитывает последующих из-менений цен на тракторы, машины, оборудование, строительные и другие материалы в связи со снижением стоимости их изготов-ления или по другим причинам. Поэтому периодически возникает необходимость в переоценке основных средств по восстанови-тельной стоимости, то есть стоимости их воспроизводства с уче¬том изменившейся рыночной конъюнктуры.
В связи с техническим прогрессом и ростом производительнос¬ти труда уменьшаются стоимость строительства, издержки произ-водства машин. Вновь организуемые предприятия должны иметь меньшую балансовую стоимость имущества при той же производ-ственной мощности. Здания, оборудование, машины, введенные в действие ранее, подвергаются моральному износу и теряют часть своей стоимости.
Стоимость строительства ранее возведенного предприятия со всеми приобретенными машинами и оборудованием в действую-щих в настоящее время ценах и образует его полную восстанови-тельную стоимость.
Эта величина может определяться различными методами. Наи-более достоверная оценка может быть получена путем сравнения новых и уже бывших в эксплуатации машин по динамике их тех-нико-экономических параметров.



Полную восстановительную стоимость физически нового стан¬ка или трактора, конструкция
которых подверглась моральному износу, можно определить, сопоставляя их с современными по мощности, производительности, удельному расходу топлива, по¬требляемой энергии, затратам на ремонт, по экономичности в об¬служивании и другим параметрам, выражающим эффективность использования техники.
Остаточная стоимость основных средств — это разница между их первоначальной или восстановительной стоимостью и износом в денежной оценке. Действительная ценность основных средств, подвергшихся физическому или моральному износу, определяет¬ся именно по остаточной стоимости.
Основные фонды – это стоимость средств производства, которые участвуют в нескольких производственных или многопроизводственных циклов и свою стоимость передают на созданный продукт по частям в виде амортизации. Наличие и структура основных средств приведена в таблице 5.
Таблица 5. Наличие и структура основных средств
Средства производства 2005г 2006г 2007г 2007 к 2005 в %
тыс. руб. % к итогу тыс. руб. % к итогу тыс. руб. % к итогу
всего 192 0,1 98,5 0,1 60,5 0,1 31

Анализ таблицы 5 показывает о следующем: суммарная стоимость основных фондов за отчётный период уменьшилась на 69% процентов.

Использование основных средств производства характеризует следующие показатели:
Фондообеспеченность – стоимость основных производственных фондов сельскохозяйственного назначения в расчете на единицу площади сельскохозяйственных угодий.
Фондовооруженность труда – стоимость основных производственных фондов сельскохозяйственного назначения, приходящаяся на одного работника, занятого в сельском хозяйстве предприятия.
Фондоотдача – стоимость валовой сельскохозяйственной продукции в сопоставимых ценах в расчете на единицу стоимости основных производственных средств сельскохозяйственного назначения.
Фондоемкость – стоимость основных производственных средств сельскохозяйственного назначения в расчете на единицу стоимости производственной продукции. Это показатель, обратный фондоотдаче.
Уровень оснащенности сельскохозяйственных предприятий основными фондами характеризуют следующие показатели:
Показателей фондообеспеченности и фондовооруженности приведем в таблице6.

Таблица 6. Фондообеспеченность и экономическая эффективность использования основных средств
Показатели 2005г. 2006г. 2007г. 2007г. к 2005 в %
Стоимость основных средств, тыс. руб. 192 98,5 60,5 31
Стоимость валовой продукции, тыс. руб. 10044 10366 7936 79
Площадь с.-х. угодий 6228 6228 6228 100
Среднегодовая численность работников, занятых в с/х производстве, чел. 42 36 32 76
Фондообеспеченность 3 1,5 0,9 30
Коэффициент роста 0,57
Фондовооружённость 457 275 190 41
Коэффициент роста 0,64
Фондоёмкость
( на 100руб. стоимости валовой продукции), руб. 1,9 1,0 0,8 42
Фондоотдача
( на 100 руб. основных средств), руб. 5231 10470 13009 250


Из данных таблицы 7 видно, что стоимость валовой продукции уменьшилась на 21%. За счет уменьшения стоимости основных средств 69% фондоотдача увеличилась на 150%, а фондоемкость снизилась на 58%.
Средний коэффициент роста фондообеспеченности и фондовооруженности рассчитывается по формуле:



где
n – число лет;
Ок – показатель последнего года;
Он – показатель начального года;
Средний коэффициент роста фондообеспеченности равен:
К= 0,57
Средний коэффициент роста фондовооруженности равен:
К= 0,64
Эффективное использование основных фондов в хозяйстве зависит, главным образом, от умения, опыта и инициативы работников. Первостепенное значение при этом имеют мероприятия, направленные на правильное использование машинно-тракторного парка, производственных
строений и сооружений, продуктивного скота, а также семян, кормов и нефтепродуктов.
Большую роль должны сыграть мероприятия, направленные на удешевление строительства, снижение цен на сельскохозяйственные машины, оборудование и материалы, а также меры по совершенствованию системы финансирования, кредитования и материального стимулирования.
Повышение эффективности использования основных фондов требует рационального и экономически обоснованного направления капиталовложений на формирование оптимальной структуры основных фондов хозяйства.
Трудовые ресурсы — это люди с их навыками к работе, способ-ные участвовать в производительном труде в сельском хозяйстве и других отраслях агропромышленного комплекса. В законодатель¬ном порядке трудоспособными считаются мужчины в возрасте от 16 до 60 лет, женщины —от 16 до 55 лет. В сельском хозяйстве, особенно в крестьянском и личном подсобном хозяйствах, при се¬мейном подряде в производительный труд вовлекаются лица и за пределами указанного диапазона. Участие подростков и лиц пен-сионного возраста в посильном труде не связано с дефицитом тру-довых ресурсов, а является их личной потребностью; они работа¬ют, чтобы повысить свои доходы, в настоящее время весьма скромные.
Для подростков участие в сельскохозяйственном производстве во многом влияет на последующий выбор профессии. Лица пен-сионного возраста в силу естественной потребности и сложившей¬ся привычки продолжают работать в общественном и личном хо-зяйствах до тех пор, пока позволяет здоровье.
Известно, что люди с их навыками к труду — важнейший фак¬тор производственного процесса. Первая производительная сила общества — рабочий, трудящийся. Вместе с тем он и главный по-требитель созданного. Поэтому необходимо уделять внимание че-ловеческому фактору сразу в двух аспектах: как главной составля-ющей производственного процесса, неотъемлемому компоненту производительных сил и как главной цели, ради которой осуще-ствляется производство. Должны быть созданы условия для рас-крытия потенциальных возможностей человека, равно как и для получения заработка, достаточного для поддержания достойного уровня жизни всей его семьи, обеспечения нормальных бытовых условий, культурного отдыха.
При анализе проблем использования трудовых ресурсов в АПК в целом и в сфере технического сервиса в частности, при выработ¬ке кадровой политики важно не забывать о необходимости удов-летворения потребностей и интересов работников, об обеспече¬нии социальной справедливости, о мотивах, формирующих пове¬дение человека в условиях рыночной экономики.
Уровень производительности труда непосредственно связан с качеством профессиональной
подготовки работников, с предше¬ствующей деятельностью общественных институтов, реализую¬щих кадровую политику.
Для организации любого производственного процесса необхо-димо располагать кадрами

соответствующей квалификации. Но¬вейшая техника сама по себе ничего не даст, если нет людей, спо¬собных эффективно ее использовать. Поэтому во всех развитых странах имеется сложная и дорогостоящая система подготовки и переподготовки кадров, занятых в различных отраслях экономики и в непроизводственной сфере. В таблице 7 приведена численность рабочих за последние 3 года.
Таблица 7. Трудовые ресурсы

Специальность, должность Численность, чел.
2005г. 2006г. 2007г.
Глава КФХ 1 1 1
Гл. инженер 1 1 1
Агроном 1 1 1
Заведующий мастерской 1 1 1
Бухгалтера 2 2 2
Кузнецы 1 1 1
Токари 2 2 2
Сварщики 2 2 2
Трактористы-машинисты 23 21 21
Всего рабочих, служащих, ИТР 34 32 32
Из таблицы 7 видно, что численность рабочих за последние 3 года практически не изменилась. Это говорит о стабильности в хозяйстве, выработанной за это время. В дальнейшем нужно обратить внимание привлечение молодых специалистов, так как средний возраст рабочих достаточно высок.
1.6.Рентабельность производства продукции.
Себестоимость продукции – есть денежное выражение всех затрат на израсходованные средства производства (материальные затраты) и затраты на оплату труда.
где: - сумма денежно –материальных затрат;
-валовой продукт;
Себестоимость является основным, важнейшим показателем экономической деятельности предприятия. С понятием себестоимость связано понятие – доходность (прибыль)
, где – выручка; – себестоимость
Следовательно, снижение себестоимости является объективной необходимостью любого предприятия.
Таблица 8. Рентабельность производства
Вид продукции и отрасли Полная себестоимость, тыс. руб. Выручка, тыс. руб. Прибыль, убыток, тыс. руб. Рентабельность, %
2005г.
Зерновые и бобовые, всего 8136 10044 1908 23
Растениеводство в целом 8136 10044 1908 23
2006г
Зерновые и бобовые, всего 7965 10366 2401 30
Растениеводство в целом 7965 10366 2401 30
2007г
Зерновые и бобовые, всего 7530 7936 406 5,3
Растениеводство в целом 7530 7936 406 5,3

По данным таблицы 8 видно, что хозяйство рентабельно. Необходимо повышать эффективность производства, увеличивать производительность труда, широко применять научные разработки , усовершенствовать технику и технологии.

1.7. Анализ и пути использования МТП.

1.7.1. Использования МТП за три года.
В состав машинно-тракторного парка (МТП) сельскохозяй-ственного предприятия входят: тракторы, комбайны, сельскохо-зяйственные машины, различное стационарное и другое оборудо-вание, используемое для производства сельскохозяйственной про-дукции.
Основное назначение машинно-тракторного парка — обеспе-чение своевременного и
качественного выполнения механизиро¬ванных работ, предусмотренных технологией возделывания


сельс¬кохозяйственных культур или ухода за животными.
Специфика сельского хозяйства предопределяет номенклатуру машин и орудий, организацию их использования и т. д. Известно, что на каждом предприятии возделывается несколько культур, не-обходимых для рационального развития производства. Возделыва-ние и уборка их включают разнообразные процессы, для механи-зации которых требуются определенные силовые и рабочие ма-шины, отличающиеся по своей конструкции.
Производство сельскохозяйственной продукции происходит в разных природных условиях, влияющих на его технологию и орга-низацию дела. При этом рабочий период не совпадает с периодом производства того или иного вида продукции, а поэтому исполь-зование машин носит сезонный характер. Многие из них заняты в процессе производства сравнительно небольшой период, причем и в это время их загрузка крайне неравномерна. Сроки выполне-ния большинства видов сельскохозяйственных работ ограничены и, как правило, не могут быть перенесены.
Для своевременного проведения всего комплекса работ (а это оказывает решающее влияние на урожайность) хозяйство нужда-ется в запасе механических средств, который значительно превы-шает среднюю потребность в них. Большинство сельскохозяй-ственных машин и орудий работает под открытым небом, в сложных природно-производственных условиях, что также ока-зывает существенное влияние на эксплуатационные показатели техники.
В промышленности машины, как правило, закреплены (стаци-онарны) и в процессе работы неподвижны, а предмет труда пере-мещается от одной к другой. В сельском хозяйстве для выполне¬ния работ машинами необходимо передвигаться по земельному
участку, а предметы труда остаются на месте до уборки урожая и перевозки его на доработку в хранилища. Процесс производства осуществляется на большой территории, что требует дополнитель-ных затрат на передвижение техники и транспортировку продук-ции. Одно из основных требований рационального использования машинно-тракторного парка — обеспечение непрерывности рабо-чего процесса, при этом чем меньше перерыв в рабочем процессе, тем совершеннее организация использования машин.
На фабриках и заводах это требование наиболее полно выража¬ется в создании поточных автоматизированных линий, где сырье, материалы от первой до последней фазы производства перемеща¬ются не рукой человека, а соответствующими механизмами.
В сельском хозяйстве особенности технологии возделывания культур не позволяют полностью в идеальной форме осуществить принцип одновременности и непрерывности
производства про¬дукции. Здесь имеют место перерывы, во время которых протека¬ют
естественные процессы — химические и физиологические из-менения, обусловленные ростом и развитием растений. В связи с этим поточную технологию в отрасли можно внедрить только на отдельных ступенях производства.
Планирование и организация выполнения механизированных работ в растениеводстве осуществляются в строгом соответствии с технологией возделывания сельскохозяйственных культур, разра-батываемой с учетом почвенно-климатических условий конкрет-ного хозяйства. По каждой культуре технологическими картами определяются перечень, последовательность проведения техноло-гических операций, сроки, продолжительность и виды машин для их выполнения.
Возможным допустимым отступлением от разработанных тех-нологических карт может быть перенос сроков начала или оконча-ния работ по возделыванию культур в пределах продолжительнос-ти, определенной агротехническими требованиями. В связи с этим основной задачей организации полевых механизированных работ является обеспечение выполнения всех технологических операций в пределах допустимой агротехническими требованиями продолжительности.
Рациональное использование машинно-тракторного парка с учетом специфики и особенностей производства сельскохозяй-ственной продукции, в свою очередь, вызывает объективную не-обходимость решения целого ряда организационно-экономичес-ких вопросов.
1. Обоснование и установление рационального соотношения между энергетическими средствами и рабочими машинами. Уста-новление правильных пропорций между разными группами ма¬шин обусловлено требованием наиболее производительного их использования, своевременного проведения всего комплекса ра-бот по возделыванию и уборке культур
В целом по хозяйству целесообразно иметь экономически обоснованные пропорции между колесными и гусеничными тракторами, между тракторами и рабочими машинами, способ-ствующие наиболее полному использованию мощности двигате¬лей и эффективному использованию агрегатов на основных ста¬диях производства сельскохозяйственной продукции (подготовка почвы, посев, уход за посевами, уборка урожая).
Однако это положение учитывается далеко не всегда. Номенк-латура и набор сельскохозяйственных машин не позволяют в дос-таточной мере загрузить тракторы в разные периоды года, обеспе-чить наибольшее использование их мощности при выполнении разнообразных процессов.
2 Оптимальное соотношение между обрабатываемой площа-дью и наличием техники.
соблюдение данного условия является залогом своевременного и высококачественного



проведения всех сельскохозяйственных работ, что оказывает решающее влияние на урожайность и
валовой сбор продукции.
3 Установление оптимального соотношения между наличием
техники и механизаторских кадров. Обоснование и поддержание
оптимальных пропорций между наличием механических средств ,с одной стороны, и квалифицированных кадров, с другой, — один из важнейших факторов повышения эффективности машинно-тракторного парка, производительности труда и рентабельности производства. Механизаторские кадры для сельского хозяйства готовятся в профессионально-технических учебных заведениях, в школах, на курсах механизаторов.
4. Улучшение пропорций между количеством машин и средства¬ ми, обеспечивающими их нахождение в исправном состоянии. Поддержание машинно-тракторного парка в работоспособном состоянии — основа наиболее рационального его использования. В процессе эксплуатации машины изнашиваются, что требует их периодического обслуживания, а в отдельных случаях — полной за¬мены изношенных узлов и деталей (при техническом обслужива¬нии и ремонте машин).
Затраты труда и денежных средств по обеспечению работоспо-собности и исправности МТП во многом зависят от того, насколь-ко рационально используется ремонтно-обслуживающая база (РОБ) хозяйства. Она может формироваться путем нового строи-тельства или технического перевооружения, реконструкции и рас-ширения действующих объектов.

Для рассмотрения показателей использования МТП проанализируем наличие техники , которая приведена в таблице 9
Таблица 9 Использование МТП
Год Марка
трактора
Кол-во Машиносмен Машинодней Выработка, усл. га.
Всего На 1 трактор Всего На 1 трактор Всего На 1 трактор
2007 ДТ-75м 4 204 51 224 56 1570 392
К-700А 2 328 164 336 168 4821 2410
МТЗ-82 8 1664 208 1568 196 9987 1248
Т150К 2 386 193 422 211 4458 2229




Как видно наиболее эффективными по использованию является трактора МТЗ. Выработка из года в год не стабильна, что свидетельствует о плохом планировании и неравномерности времени нахождении техники в исправном состоянии. Коэффициент сменности у трактора МТЗ высок и не изменяется т.к. на эти марки приходится основная нагрузка внутрихозяйственных перевозок. Эноргонасыщенные трактора используются не на полную мощность и их можно загрузить на других видах работ.





























Выводы и предложения.

Проведя анализ хозяйственной деятельности, И.П. «Безлепкин» за три года, можно сделать следующие выводы: высокого развития не наблюдается, но можно уверенно говорить о стабильности в хозяйстве Так как территория хозяйства находится в зоне рискованного земледелия, то урожайность зерновых культур можно считать хорошей, хотя ее можно и повысить благодаря использованию современных технологий и применению новейшей с-х техники.
Острой проблемой остается нехватка специализированных кадров. Но и эту проблему можно решить благодаря привлечению молодых специалистов на село и созданию для них благоприятных условий.


2 Проект организация ремонта МТП в «И.П. Безлепкин»


Основной задачей дипломного проектирования по донному разделу является реконструкция ЦРМ с разработка рационального проекта организации ремонта и технического обслуживания МТП.

2.1 Расчет годового объема ремонтно-обслуживающих работ в хозяйстве

Годового количества капитальных, текущих ремонтов, ТО-1, ТО-2 и ТО-3 для тракторов, вычисляют по следующим формулам [2]:

Nкр=(Вг*Kм)/Мкр; (1)
Nтр=(Вг*Kм)/Мтр-Nкр; (2)
Nто3=(Вг*Kм)/Мто3-Nкр-Nтр; (3)
Nто2=(Вг*Kм)/Мто2-Nкр-Nтр-Nто3; (4)
Nто1=(Вг*Kм)/Мто1-Nкр-Nтр-Nто3-Nто2, (5)

где Вг - годовая планируемая выработка машины данной марки, усл. эт. га.; Kм - количество машин данной марки, штук; Мкр, Мтр, Мто3, Мто2, Мто1 - соответственно, выработка машин данной марки до капитального, текущего ремонтов, ТО-3, ТО-2 и ТО-1, усл.эт.га. [3].
Количество капитальных и текущих ремонтов зерноуборочных, силосоуборочных самоходных и прицепных комбайнов, вычисляют по следующим формулам [2]:

Nкр=Км*?кт, (6)
Nтр=Км*?тр, (7)

где Км - количество комбайнов, штук; ?кр, ?тр - коэффициент охвата капитальным и текущим ремонтом (для зерноуборочных и силосоуборочных самоходных комбайнов ?кр=0,15, ?тр=0,8; для силосоуборочных прицепных комбайнов ?тр=0,75 [3]).
Количество текущих ремонтов простых с.-х. машин, вычисляют по следующей формуле [1]:

Nтр=Кк*?тр, (8)

где Км - количество машин данной марки, штук; ?тр - коэффициент охвата текущим ремонтом машин данной марки (для плугов и культиваторов - ?тр=0,8; для лущильников, зерновых сеялок и зубовых борон - ?тр=0,78; для жаток - ?тр=0,75; для подборщиков-копнителей - ?тр=0,7 [3]).
Годовое количество капитальных ремонтов, ТО-2 и ТО-1 автомобилей, вычисляют по следующим формулам [3]:

Nкр=(Вг*Км)/Мкр; (9)
Nто2=(Bг*Км)/Мто2-Nкр; (10)
Nто1=(Вг·Км)/Мто1-Nкр-Nто2, (11)

где Вг - годовой ожидаемый пробег автомобиля данной марки, тыс. км.; Км - количество автомобилей данной марки, штук;Мкр, Мто2, Мто1 - пробег автомобиля данной марки до капитального ремонта, ТО-2 и ТО-1 соответственно, тыс.км. [3].
Согласно формул (1-5) производим расчет количество ремонтов и ТО тракторов.
Для К-701 имеем:
Nкр=(4803*2)/19200=0;
Nтр=(4803*2)/6400-0=1;
Nто3=(4803*2)/3200-0-1=2;
Nто2=(4803*2)/800-0-1-2=9;
Nто1=(4803*2)/200-0-1-2-9=36

Остальные расчеты проводим аналогично и заносим в таблицу приложения А.
Согласно формул (6-7) производим расчет количества ремонтов для зерноуборочных и силосоуборочных самоходных и прицепных комбайнов:

Nкр.зк=15*0,15=2
Nтр.зк=15*0,8=12

Остальные расчеты проводим аналогично и заносим в таблицу приложения А.
Согласно формулы (8) производим расчет количества ремонтов простых сельскохозяйст-венных машин:
Nтр.плуг=8*0,8=6;
Nтр.культ=12*0,8=9;

Остальные расчеты проводим аналогично и заносим в таблицу приложения А.
Согласно формул (9-11) проводим расчет количества ремонтов и ТО грузовых автомобилей:
Для автомобиля ГАЗ – САЗ – 3307:

Nкр=(40000*16)/110000=5;
Nто2=(40000*16)/12000-5=48;
Nто1=(40000*16)/3000-5-48=160

Полученные расчетные данные заносим в таблицу приложения А.

2.2 Определение трудоемкости ТО и ремонтов машин

Общая трудоемкость годового объема ремонтно-обслуживающих работ определяется как произведение числа каждого вида обслуживания и ремонта на его нормативную трудоемкость [3].
Трудоемкость текущего ремонта грузовых автомобилей Ттр, чел.-ч., вычисляют по формуле [4]:

Ттр=(tуд*Вг*Kм)/1000, (12)

где tуд - удельная трудоёмкость, чел.-ч./1000 км. пробега (для ГАЗ – САЗ – 3307 tуд=6,8 чел.-ч./1000 км. пробега; для ЗИЛ – 130 tуд=6,1 чел.-ч./1000 км. пробега; для КамАЗ – 55102 tуд=10,5 чел.-ч./1000 км. пробега [3])

Ттр.газ=(6,8*40000*16)/1000=4352 чел.-ч.

Остальные расчеты проводим аналогично, полученные и справочные значения трудоемкости сводим в таблицу приложения А.


2.3 Распределение ремонтно-обслуживающих работ по местам исполнения

Рассчитанную раннее годовую программу ремонтно-обслуживающих работ хозяйства распределяем по местам её выполнения. Местами выполнения являются: специализированные предприятия Агропрома, мастерская хозяйства, определяем, какая часть ремонтно-обслуживающих работ выполняется в ЦРМ. Большое значение при этом имеет правильное распределение всего объема работ по месту их исполнения.
На специализированные предприятия Агропрома, планируем выполнение капитальных ремонтов тракторов, автомобилей, с.-х. машин и их комплектующих.
В ЦРМ выполняются: текущие ремонты тракторов, ТО-3 тракторов, текущие ремонты автомобилей, ТО-2 автомобилей, текущие ремонты комбайнов, текущий ремонт с.-х. машин, а также весь объем дополнительных работ.
В гараже планируем проводить TO-2, TO-1 тракторов и TO-1 автомобилей.
Трудоемкость работ в ЦРМ определяется как сумма трудоемкостей всех видов ремонтных работ и рассчитывается с помощью программы ЭВМ Тцрм=32165,9 чел.-ч.

2.4 Расчет загрузки мастерской по видам работ

Расчет ремонта по видам работ дает возможность выявить потребность в ремонтно-технологическом оборудовании, а также определить необходимое количество рабочих.
В основу расчетов по определению объема ремонтных работ по видам работ принимается процентное соотношение различных видов работ для каждого объекта ремонта.
При распределении трудоемкости видов ремонтных работ по месяцам прибегаем к использованию расчетов по программе на ЭВМ.
Распределение видов ремонтных работ в ЦРМ представлено в годовом плане-графике -приложение А.

2.5 Обоснование режимов работы и определение фондов времени

После рассчета производственной программы ремонтного предприятия необходимо установить режим его работы и фонды времени.
Для данного проекта принимаем пятидневную рабочую неделю.
Исходя из принятого режима работы ремонтного предприятия, можно определить номинальный фонд рабочего времени для производственного рабочего Фнр и оборудования Фно, часов, по следующим формулам, [4]:

Фнр=(dк-dв-dпр)*tсм-dпп; (13)
Фно=[(dк-dв-dпр)*tсм-dпп]*n, (14)

где dк, dв, dпр, dпп - соответственно количество календарных, выходных, праздничных и предпраздничных дней в расчетном периоде (dк=365 дней, dв=104 дней, dпр=10 дней, dпп=8 дней); tсм – продолжительность смены, tсм=8 часов; n - число смен работы оборудования в сутки, n=1.
Действительный фонд рабочего времени для производственного рабочего Фдр и оборудования Фдо, часов, вычисляем по следующим формулам, [4]

Фдр=[(dк-dв-dпр-dо)*tсм-dпп]*nр; (15)
Фдо=Фно*nо, (16)

где nр - коэффициент учитывающий пропуски работ рабочими по уважительным причинам,
nр =0,96; nо - коэффициент использования оборудования, учитывающий простои в ремонте и ТО,
nо =0,95; d0=24-среднее количество дней отпуска производственных рабочих;
Согласно формул (13-14) проводим расчет номинального фонда рабочего времени для производственного рабочего и оборудования:

Фнр=(365-104-10)*8-8=2000 часов
Фно=[(365-104-10)*8-8]*1=2000 часов

Согласно формул (15-16) проводим расчет действительного фонда рабочего времени для производственных рабочих и оборудования:

Фдр=[(365-104-10-24)*8-8]*0,96=1736 часов
Фдо=2000*0,95=1900 часов


2.6 Расчет штата работников мастерской

Основные производственные рабочие определяются по общей трудоёмкости ЦРМ, остальные категории работников определяются в зависимости от количества производственных рабочих.
Списочное и явочное количество производственных рабочих рассчитываем по следующим формулам [3]:
Рсп=Тобщ/(Фдр•а) , (17)
Ряв=Тобщ/(Фнр•а) , (18)

где Рсп и Ряв - списочное и явочное количество производственных рабочих; Тобщ - общая годовая трудоёмкость ремонтных работ выполняемых во всей ЦРМ или в отдельном цехе или участке; а=1,1-1,2 - коэффициент перевыполнения норм выработки.

Рсп=32165,9/(1736•1,1)=16,8 (принимаем mсп=17чел)
Ряв=32165,9/(2000•1,1)= 14,6 (принимаем mяв=15 чел.)

Используя формулы (17-18) определим количество рабочих для каждого вида работ.
По окончании расчётов приводим сводные данные штата производственных рабочих по различным специальностям в таблицу 27.

Таблица 27. Штат производственных рабочих по подразделениям в ЦРМ
Виды работ Годовая трудоем-кость,
чел.час Количество рабочих
РСП РЯВ
расчетное принятое расчетное принятое
1 2 3 4 5 6
Разборочные 1200,2 0,63 1 0,55 1
Моечные 420,3 0,22 0,19
Дефектовочные 277,4 0,15 0,13
Комплектовочные 180,7 0,095 0,08
Слесарно-подгоночные 1827,2 0,96 1 0,83 1
Сборочные 5300,5 2,78 3 2,41 2
Испытательно-регулировочные 885,9 0,46 1 0,4 1
Обойно-малярные 1491,8 0,78 0,68
Электроремонтные 1241,4 0,65 1 0,56 1
Продолжение таблицы 27
1 2 3 4 5 6
Карбюраторные 220,0 0,12 0,1
Ремонт дизельной топливной аппаратуры 97,4 0,05 0,04
Слесарные 6909,1 3,62 4 3,14 3
Станочные 6325,0 3,31 3 2,88 3
Кузнечно-термические 1992,1 1,04 2 0,91 2
Электросварочные 982,8 0,52 0,45
Газосварочные 738,8 0,39 0,34
Медницко-заливочные 807,8 0,42 1 0,37 1
Жестяницкие 878,4 0,46 0,4
Шиноремонтные 387,2 0,2 0,18
Итого по рем. работам 32165,9 17 15

При подсчёте Рприн используем способ совмещения профессий, так как при необходимости планируемого выполнения работ разного вида в разных отделениях одним или несколькими рабочими с тем, чтобы получить их полную загрузку.
Численность остальных категорий работников ЦРМ определяем в зависимости от количества основных рабочих: вспомогательные рабочие - 5 % от Рспис…….0,85 принимаем 1;ИТР работники - 10 % от Рспис…………….….1,7 принимаем 2; МОП и служащие- 8 % от Рспис……………...1,36 принимаем 1. Весь штат ремонтной мастерской составит [2]:

Р = Рсп+Рв+Ри+Рм и с , (19)

где РВ - число вспомогательных рабочих; РИ, Р м и с - число инженерно-технических работ¬ников, младшего обслуживающего персонала служащих.

Р=17+1+2+1=21 чел.

2.7 Обоснование метода организации технологического процесса ремонта

2.7.1 Выбор метода организации технологического процесса ремонта
Производственный процесс ремонтно-обслуживающих пред-приятий характеризуется
совокупностью организационно-техни¬ческих и технологических процессов, в результате которых восста¬навливается работоспособность изношенных объектов, деталей, агрегатов и машин.
На данном ремонтном предприятии будем использовать агрегатный метод ремонта.
Агрегатный метод (ГОСТ 18322-78) - это метод ремонта, при котором неисправные агрегаты заменяют на новые или заранее от¬ремонтированные. (Под агрегатом понимают сборочную единицу, обладающую свойствами полной взаимозаменяемости независи¬мой сборки и самостоятельного выполнения определенной функ¬ции в изделиях различного назначения, например электродвига¬тель, редуктор, насос и т. д.)
Агрегатный метод резко сокращает простои машины в ремонте. Весь процесс сводится к разборочно-сборочным работам, связан¬ным с заменой агрегата.
При наличии соответствующего числа запасных деталей и агре¬гатов этот метод целесообразен в мастерских хозяйств. Агрегатный метод применяют на специализи¬poвaнныx ремонтных предприятиях, при которых создается обо¬ротный фонд агрегатов и комплектных групп. Этот фонд использу¬ют в хозяйствах для замены изношенных агрегатов и комплектных групп на машинах, подвергающихся текущему ремонту в мастерс¬ких хозяйств, на специализированных ремонтных предприятиях ¬в качестве задела для бесперебойной и непрерывной работы пред¬приятия.
При агрегатном методе значительно сокращаются сроки пребы¬вaния машины в ремонте, улучшается качество и снижается себес¬тоимость ремонта в мастерских хозяйств, что очень удобно для фер¬меров.
2.7.2 Расчет оборотного фонда агрегатов и узлов в хозяйстве
Так как в «И.П. Безлепкин» является хозяйством животноводческого направления, то для обеспечения его эффективной производственной деятельности из состава МТП прежде всего необходимо содержать в исправном состоянии МТЗ-80, поэтому для него рассчитаем необходимый оборотный фонд ЦРМ.
Количество агрегатов и узлов оборотного фонда рассчитывается по формуле [5]:

(20)
где Вг – среднегодовая планируемая наработка машины данной марки, усл.эт.га.; Км – количество машин данной марки; Тоб – время оборота агрегата или узла при его ремонте, дней; i – число деталей одного наименования, установленных на агрегате машины данной марки; nв.о. – коэффициент учитывающий возможные отклонения, nв.о.=1,1-1,3; Ва – межремонтный срок агрегата или узла, определяется по данным хозяйства или из справочной литературы, усл.эт.га.
Время оборота агрегата или узла при его ремонте определяем по формуле [5]:

Тоб = tрс + tоф + tтр + tра , (21)

где tрс – время снятия и установки агрегата или узла, дней; tоф – время оформления агрегата или узла в хозяйстве и на ремонтном предприятии, дней; tтр – время транспортировки агрегата или узла, дней; tра – время пребывания агрегата или узла в ремонте, дней.
Рассчитаем количество двигателей для оборотного фонда по формулам (20-21):

Тоб = 3 + 1 + 2 + 24 =30 дней

Принимаем один двигатель.
Расчет остальных агрегатов и узлов производим аналогично и данные сводим в таблицу 28.

Таблица 28. Количество агрегатов и узлов оборотного фонда МТЗ-80 для хозяйства
N0
п/п Агрегаты и узлы МТЗ-80 Количество, шт.
1 Двигатель 1
2 Головка цилиндров в сборе с клапанным механизмом 1
3 Насос топливный в сборе с форсунками 1
4 Форсунки (комплект) 1
5 Коробка перемены передач 1
6 Гидроусилитель рулевого управления 1
7 Насос гидросистемы 1
8 Радиатор водяной 1
9 Генератор 1
10 Стартер 2
11 Вал отбора мощности 1
12 Магнето 1
13 Реле-регулятор 1
14 Насос водяной 1
15 Диск, ведомый муфты сцепления в сборе с накладками 2
16 Батарея аккумуляторная 2

2.8 Расчет и подбор оборудования ЦРМ

Рассчитанная трудоемкость работ каждого участка ЦРМ дает возможность подобрать необходимое оборудование с определением его количества.
При проведении реконструкции мастерской, возникает необходимость в более точных расчетах основного вида оборудования: металлорежущего, для очистки машин и деталей, сварочного, стендов для обкатки двигателей и кузечно-термического.
2.8.1 Расчет оборудования моечного участка
Для наружной мойки тракторов, автомобилей и других машин выбираем моечную машину ОМ-5360 [6]. Техническая характеристика ОМ-5360: машина водоструйная; производительность: 6-7 тракторов типа МТЗ, ДТ; передвижная; подогрев электрический; давление, развиваемое при мойке - 25 МПа; габариты: 1200*800 мм.
Для мойки узлов, агрегатов и деталей принимаем моечную машину ОМ-4610 [6].
Техническая характеристика ОМ-4610: тип - камерная, струйная; максимальные размеры узлов и деталей: 1200*1200*600 мм; нагрев моечного раствора - паром; потребляемая мощность - 7 кВт; производительность - 0,5…0,6 т/час; занимаемая площадь - 4,2 м.
Рассчитываем количество необходимых машин [3]:

N=Qобщ/(gмм• Фдо •Кнм• Кзм) , (22)

где Qобщ - суммарная масса деталей, подлежащих мойке в планируемом периоде, кг; gмм - часовая производительность моющей машины, т/ч; Фдо - действительный фонд времени работы моечной машины за планируемый период, Фдо=160 ч; Кзм =0,7…0,8 -коэффициент загрузки машины; Кнм=0,8…0,9 - коэффициент использования машины.
Суммарную массу деталей подлежащих мойке вычисляем по следующей формуле, [3]:

Qобщ=?1*Q1+?2*Q2 , (23)

где ?1 и ?2 - коэффициенты, учитывающие долю массы деталей, подлежащих мойке от массы соответственно трактора и двигателя, ?1=0,6, ?2=0,8; Q1 и Q2 - суммарная масса соответственно тракторов и двигателей, подлежащих ремонту в январе, Q1=54100 кг, Q2=5080 кг.

Qобщ=0,6*54100+0,8*5080=32460+4064=36524 кг

Согласно формулы (12) рассчитываем необходимое количество моечных машин ОМ-4610:


N=36524/600*160*0,8*0,9=0,53шт. (принимаем 1 машину)


2.8.2 Расчёт количества станков механического отделения


Nст=Тобщ/(Фоб• nи) , (24)


где Nст - общее количество станков механического отделения ; Тобщ - общая годовая трудоёмкость, чел. час.; nи - коэффициент использования станочного оборудования, nи=0,86…0,95;
Фоб=1900 часов - фонд времени оборудования.


Nст=6325/(1900•0,9)=3,7*4шт


Количество металлорежущих станков различных видов рассчитываем в процентном отношении от общего количества станков механического отделения [2]: токарно-винторезный станок 1К62 - 1штука; станок комбинированный 1Б95 - 1 штука; станок вертикально-сверлильный 2А125 - 1штука; станок заточной универсальный ЗА64М -1штука; станок фрезерный широкоуниверсальный 2А62Г-1штука.
2.8.3 Расчёт сварочного оборудования
Количество сварочных аппаратов определим по формуле [3]:


Nсв=Тобщ/(Фоб•nи) , (25)


где Nсв - количество аппаратов; nи - коэффициент использования оборудования, nи=0,86.
Определим необходимое количество электросварочных аппаратов:


Nсв=982,8/(1900•0,86)=0,6шт (принимаем 1 аппарат.)


Остальное оборудование подбираем по типовому проекту ЦРМ. Состав участков определяется из технологических процессов ремонта машин и данных типовых проектов ЦРМ.
Все рассчитанное и принятое оборудование сводим в приложение Б.

2.9 Расчёт площадей ЦРМ

Расчёт проводим с использованием следующей формулы [3]:

Fуч=Fмо•Крз , (26)

где Fуч - площадь участка или отделения, м ; Fмо - общая площадь занимаемая на участке оборудованием, оснасткой, узами, агрегатами,м ; Крз - коэффициент рабочих зон.
Рассчитанные площади всех участков и отделений сведены в таблицу 29.

Таблица 29. Площади производственных участков и отделений ЦРМ
№№
Участков
Наименование
участков Площадь занимаемая машина-ми, м2 Площадь, занимаемая оборудовании-ем, м2
Крз Расчетная площадь участков, м
Площадь принятая,м2
I Участок окраски машин 35 5.5 3,5 54,25 54
II Участок ремонта электрооборудования, зарядка и хранения аккумуляторных батарей - 4,7 4,0 18,8 18
III Шиноремонтное отделение - 2,1 3,5 7,35 6
IV Слесарно-механический участок - 11,8 3,5 41,3 42
V Агрегатный участок - 4,7 3,5 16,45 18
VI Кузнечный, медницко-жестяницкий участок - 6,7 4,0 26,8 24
VII Сварочное отделение - 2,9 5,5 15,95 18
VIII Разборочно-моечный, ремонтно - монтажный участок 330 13,3 4,0 373,2 384
IX Участок ТО, диагностирования машин 50 8,4 3,5 79,4 72
X Участок ремонта, испытания и регулировки двигателей - 26,5 3,0 79,5 72
XI Участок текущего ремонта и регулировки топливной аппаратуры, карбюраторный - 4,0 3,5 14,8 18
XII Склад запасных частей и инструментально- раздаточная кладовая - 3,3 3,5 11,5 12
XIII,XIV Служебно-бытовые помещения - - - 54 54
XV Компрессорное отделение - - - 9 9
XVI Узел подвода горячей и холодной воды - - - 5 5
XVII Электрощитовая - - - 4 4
Итого - - - 808,4 810

2.10 Расчёт параметров энергоснабжения

2.10.1 Расчет вентиляции
Определяющим показателем при выборе систем вентиляции служит коэффициент кратности воздухообмена, ч-1 [5]:
, (27)

где L-воздухообмен в помещении, м3/ч; VП - внутренний объем помещения, м3.
При k<3ч-1 рекомендуется применять естественную систему вентиляции, при 3..5 ч-1 - искусственную, а при k>5ч-1 - искусственную с подогревом приточного воздуха.
Воздухообмен при нормальном микроклимате и отсутствии вредных веществ или содержании их в пределах норм можно определить по формуле, м3/ч [5]:

L=nL1 , (28)

где n - численность работающих; L1 - расход воздуха на одного работающего, м3/ч, L1 =20 м3/ч.

L=21*20=420 м3/ч

Тогда коэффициент кратности воздухообмена будет равен:



Так как k < 3 ч-1, то принимаем естественную систему вентиляции.
Но так как в мастерской имеются участки с вредными выделениями, то их дополнительно необходимо обеспечить системой принудительной вентиляции.

Таблица 30.Требуемый воздухообмен для данных участков
Название участка Число работников Расход воздуха на одного работника, м3/ч Воздухообмен
Аккумуляторный 1 20 20
Сварочный 1 20 20
Кузнечный, медницко-жестяницкий 1 20 20
Окрасочный 1 20 20

Зная требуемый воздухообмен, рассчитываем производительность вентиляторов, м3/ч [5]:

Lв=kп*L, (29)

где kп - поправочный коэффициент на расчетное количество воздуха, kп=1.15 [5]:
Для данных участков:
Lв=1,15*22=25,3 м /ч

Принимаем по номограмме [7] выбираем четыре вентилятора №4 серии Ц 4-70 с электродвигателем А-42-6 мощностью 0,4 кВт. Таким образом суммарная мощность составит 1,6 кВт. Выбранные вентиляторы устанавливаем для вентиляции участков.
2.10.2 Расчёт параметров по энергоснабжению
По установленному оборудованию определяем мощность электроприёмников. Через коэффициент спроса рассчитываем активную мощность, кВт [7]:

, (30)

где n С -коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электроприемников, nС=0,25…0,50; РУСТ -установленная мощность электроприемников, кВт.

РА=0,3*181,305=54,39 кВт

Годовой расход электроэнергии для предприятия, кВт.ч[7]:

Wоб.=РА*Фдо*КЗ, (31)

где Фд - действительный фонд времени оборудования, Фдо =1900 ч; Кз - коэффициент загрузки оборудования, Кз=0,5…0,75.
Wоб=54,39*1900*0,6=62004,6 кВт.ч

Среднегодовой расход электроэнергии для освещения, кВт.ч[7]:
, (32)

где То.н - годовое число часов использования осветительной нагрузки, То.н =800 ч; FУЧ - площадь участка, м ; SО.Н - удельная мощность осветительной нагрузки, Вт/м2, SО.Н =13…20 Вт/м2 .

кВт.ч

Чтобы выбрать комплексную трансформаторную подстанцию необходимо определить пиковую нагрузку, то есть нагрузку при условии одновременной работы всех токоприёмников.
Пиковую нагрузку Wпик, кВт*ч, вычислим по следующей формуле:

Wпик=Wоб+Wосв, (33)

Wпик=62004,6+138240=200244,6 кВт·ч

Мощность, для подбора силового трансформатора S, кВт*ч, вычисляем по формуле, [7]:

S=Wпик/cos ?, (34)

где cos ? – коэффициент мощности, cos ?=0,85.

S=200244,6/0,85=235581,9 кВт·ч

Таким образом, принимаем ТМ - 250/6(10) трансформатор масляный техфазный номинальной мощностью 250 кВА для наружной установки [7]. Его характеристики: тип силового трансформатора - ТМ-250/6(10); количество отходящих линий - 3+1(осв); габариты - 1300х1150х2740 мм; масса - 1425 кг.
Подбираем силовой кабель для подвода электроэнергии в ЦРМ: АПАШв – силовой трехжильный кабель с алюминиевой жилой и оболочкой, защитным покровом в виде впрессованного шланга из полиэтилена, сечением жилы 50 мм2 [7].
2.10.3 Определение расхода теплоты
Для отопления мастерской используется система центрального отопления. Расход теплоты определим приближенно с помощью удельных характеристик [5]:
Расход теплоты через наружные стены здания, кВт:

Q =10 *q *Vн*(Тв-Тн), (35)

где q - удельная отопительная характеристика здания, q =0,51Вт/( м *К); Vн - объём здания без подвальной части по наружному обмеру, Vн=5184 м ; Тв - средняя расчетная температура внутреннего воздуха основных помещений, Тв=291К; Тн - расчетная зимняя температура наружного воздуха, Тн=241 К.

Q =10 *0,51*5184*(291-241)=132,19 кВт

Расход теплоты на вентиляцию производственных помещений, кВт:

Qв=10 *q *Vн*(Тв-Тнв), (36)

где q - удельная вентиляционная характеристика, q =0,25 Вт/( м *К); Тнв - расчетное значение температуры наружного воздуха для проектирования систем вентиляции, Тнв =252 К.

Qв=10 *0,25*5184*(291-252)=50,5 кВт

Количево теплоты, поглощаемое ввозимыми материалами и машинами, кВт:

, (37)

где См - массовая теплоёмкость материалов и оборудования, См =0,48 кДж/(кг*К); m - масса ввозимых материалов, m=4900 кг;Тм - температура ввозимых материалов, Тм =241 К; - время нагрева материалов до температуры помещения, =0,5 ч.
кВт

Количество теплоты, потребляемое на технологические нужды, кВт:

, (38)

где Gm - расход воды на технологические нужды, Gm=110 кг/ч; i - теплосодержание воды на выходе из котла, i=250 кДж/кг; - коэффициент возврата конденсата, =0,7; - теплосодержание возвращаемого в котёл конденсата, =270 кДж/кг.

кВт
Площадь нагревательных приборов, м :
, (39)

где k- коэффициент теплопередачи стенок нагревательных приборов, k=7,4 Вт/( м *К); Тг - температура воды на входе в нагревательный прибор, Тг =368 К, Тх - температура воды на выходе из нагревательного прибора, Тх=323 К.

м

Требуемое число секций нагревательных приборов:

, (40)
где f -площадь одной секции нагревательного прибора, для чугунной ребристой трубы диаметром 500 мм f=1 м .
шт.
3 Исследование изменения прочности сплава головки блока цилиндров ЗИЛ-130 при восстановлении с предварительным подогревом


Тема моего дипломного проекта предусматривает разработку технологического процесса восстановления, головки блока цилиндров (ГБЦ) ЗИЛ-130. Почти все дефекты этой детали могут быть устранены только методом сварки и наплавки (за исключением коробления головки). Поэтому чтобы проанализировать и выбрать оптимальный способ сварки требуется изучить свойства алюминиевого сплава (АЛ4), из которого изготовлена головка.
Основным критерием применения сварки и наплавки при восстановлении ГБЦ является высокая теплопроводность алюминиевых сплавов, поэтому во всех случаях сварки, а особенно сварки ГБЦ ЗИЛ-130, которая является крупной и габаритной деталью, необходимо применение или больших токов или предварительного подогрева головки перед сваркой. Большой ток приводит к высокому местному подогреву детали, то .............
Нет литературы


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.