На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Работа № 95554


Наименование:


Диплом Строительство одноэтажного промышленного здания узле г. Нижний Новгород III класс вредности

Информация:

Тип работы: Диплом. Предмет: Строительство. Добавлен: 24.03.2016. Сдан: 2015. Страниц: 111 + чертежи + прил.. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Содержание

Введение 5
1 Архитектурно-строительный раздел 6
1.1 Генеральный план и благоустройство территории 6
1.1.1 Обоснование размещения на участке проектируемого здания, зонирование 6
1.1.2 Благоустройство и озеленение территории 7
1.2 Объемно-планировочное решение здания 7
1.2.1 Сведения о внутрицеховом транспорте 9
1.2.2 Условия эвакуации 9
1.2.3 Сообщение с АБК 10
1.3 Конструктивное решение здания, теплотехнический расчет 10
1.3.1 Фундаменты 10
1.3.2 Колонны 11
1.3.3 Подкрановые балки 12
1.3.4 Фермы 13
1.3.5 Обоснование привязок к координационным осям 14
1.3.6 Ограждающие элементы здания 14
1.3.7 Теплотехнический расчет 17
1.4 Санитарно-техническое и инженерное оборудование 21
1.4.1 Водоснабжение и канализация 21
1.4.2 Отопление и вентиляция 21
1.4.3 Прочее оборудование 21
2 Расчетно-конструктивный раздел 22
2.1 Сбор нагрузок 22
2.1.1 Постоянные нагрузки 22
2.1.2 Нагрузки от мостового крана 23
2.1.3 Снеговая нагрузка 25
2.1.4 Ветровая нагрузка 25
2.1.5 Подсчет эксцентриситетов приложения нагрузок 27
2.1.6 Учет пространственной работы 27
2.2 Статический расчет рамы 27
2.3 Расчет и конструирование фундамента 30
2.3.1 Определение размеров стороны подошвы фундамента 31
2.3.2 Определение высоты фундамента 31
2.3.3 Расчет на продавливание 32
2.3.4 Определение площади арматуры фундамента 33
2.3.5 Расчет стаканной части 33
2.4 Расчет фундаментов 36
2.4.1 Характеристика площадки 36
2.4.2 Расчет фундамента мелкого заложения 39
3 Производственно-технологический раздел 50
3.1 Технологическая карта на производство работ нулевого цикла……….. 50
3.1.1 Определение объемов работ по отрывке котлованов одноэтажного производственного здания 50
3.1.2 Выбор Механизмов 51
3.1.3 Расчет производительности основных и комплектующих машин…….. 53
3.1.4 Определение технико-экономических показателей вариантов производства работ 53
3.1.5 Выбор схемы производства работ 55
3.1.6 Подбор кранов для установки конструктивных элементов 56
3.1.7 Калькуляция трудовых затрат 58
3.1.8 Техника безопасности 59
3.1.9 Технико-экономические показатели технологической карты………….. 60
3.2 Технологическая карта на возведение здания 61
3.2.1 Область применения технологической карты 61
3.2.2 Определения объемов работ 62
3.2.3 Выбор механизмов 63
3.2.4 Калькуляция трудовых затрат 75
3.2.5 Описание технологий производства работ 76
3.2.6 Контроль качества 79
3.2.7 Техника безопасности при производстве работ 80
3.2.8 Расчет состава бригад 84
3.2.9 График производства работ 84
3.2.10 Технико-экономические показатели технологической карты…………... 85
4 Организационно-экономический раздел 87
4.1 Ведомость объемов работ на возведение здания и спецификация сборных элементов 87
4.2 Расчет строительного генерального плана 92
4.2.1 Определение монтажной зоны объекта, опасной зоны работы крана………... 92
4.2.2 Расчет площади приобъектных складов, организация транспортирования 93
4.2.3 Санитарно-бытовое обслуживание рабочих 94
4.2.4 Проектирование электрического освещения, организация обеспечения электрической энергией строительной площадки 96
4.2.5 Обеспечение строительных площадей водой. 98
4.2.6 Расчет ТЭП стройгенплана 100
4.3 ТЭП проекта 100
Заключение 102
Приложение А Локальная смета 103
Приложение Б Объектная смета 109
Приложение В Библиографический список 110


Введение
Преддипломная практика как часть основной образовательной программы является завершающим этапом обучения и проводится после освоения студентом программ теоретического и практического обучения. Она служит подготовительной стадией выполнения выпускной квалификационной работы в соответствии с заданием, выданным отделом образовательной программы.
В период прохождения практики студент должен собрать и проанализировать все имеющиеся материалы для выполнения выпускной квалификационной работы:
- техническую часть проекта (в общем виде);
- генеральный план, благоустройство;
- архитектурно-строительную часть, включающую планы, разрезы, характеристики несущих и ограждающих конструкций, используя данные каталогов типовых, унифицированных объемно-планировочных и конструктивных решений;
По рекомендации руководителя дипломного проекта студент должен ознакомиться с учебными, научными, периодическими изданиями, освещающими отечественный и зарубежный опыт проектирования и строительства аналогичных объектов.

?
Архитектурно-строительный раздел
Генеральный план и благоустройство территории
Обоснование размещения на участке проектируемого здания, зонирование
Предприятие размещается в промышленном узле г. Нижний Новгород и связано с другими предприятиями этого узла, городом и районами страны железными и автомобильными дорогами. Промышленный узел располагается около границ селитебной территории города. Заданное предприятие производства покрышек имеет III класс вредности, для которого размер санитарно-защитной зоны составляет 300 метров.
Планировка площадки предприятия обеспечивает наиболее благоприятные условия для производственного процесса и труда на предприятии, рациональное и экономное использование земельного участка.

Рисунок 1.1 – Схема взаимосвязи зон заводской территории
Принципом формирования генплана предприятия является зонирование территории по производственному признаку. Зоны расположены параллельно друг другу, чтобы сохранить принятую схему при развитии предприятия (рисунок 1.1).
Предзаводская зона расположена при въезде на предприятие со стороны населенного пункта, в состав которой входят административные здания, проходная, автостоянка. В предзаводских зонах промышленных узлов следует предусматривать открытые площадки для стоянки легковых автомобилей в соответствии с главой СНиП по планировке и застройке городов. Производственная зона – основная зона, включающая в себя основные цеха. Подсобная зона включает ремонтно-механический цех, ремонтно-строительный цех, депо, электроподстанцию, АБК основных цехов, объекты подсобного назначения. Объекты подсобной зоны располагаются на максимально близком расстоянии к тем основным цехам, которые ими обслуживаются. Складская зона, как правило, располагается вдоль тыльной и боковых промышленных площадок, что позволяет эффективнее использовать железнодорожные и автомобильные пути. К объектам данной зоны относятся склады готовой продукции, склады сырья. Построение генплана предприятия ведётся в соответствии с чётким производственно-функциональным зонированием на основании технологической схемы предприятия, отражающей взаимосвязи между основными производственными зданиями. Координационные оси противостоящих зданий как правило совпадают с целью наиболее экономичного проложения инженерных коммуникаций. Территория предприятия отвечает требованию обеспечения кратчайших путей пешеходного движения. Это значит, что цеха с наибольшим числом работающих-основные цеха - расположены вблизи входов на территорию предприятия, а цеха с меньшим числом работающих отнесены в глубь территории. Вредные цеха располагается с подветренной стороны, а селитебная территория – с наветренной. В целях уменьшения теплопотерь преобладающий зимний ветер дует в торец здания.
На территорию предприятия предусмотрены подъезды. Основной людской поток осуществляется через главный вход, который обеспечивает минимальные и безопасные пути движения рабочих. Определённую чёткость и упорядоченность планировочной структуры создаёт система продольных и поперечных магистралей и проездов, разбивающая территорию предприятия на ряд прямоугольных кварталов.
Благоустройство и озеленение территории
При проектировании генерального плана был разработан комплекс благоустройства территории. Отвод поверхностных вод от стен здания осуществляется путем устройства отмостки шириной 1 метр и дальнейшего удаления их с территории площадки через дождевую канализацию. В комплекс благоустройства входят: площадки для отдыха, древесно-кустарниковые насаждения. Зелёные зоны на территории предприятия улучшают его архитектурно-художественные качества, создают условия для эффективного отдыха на открытом воздухе во время внутрисменных и обеденных перерывов, улучшают микроклимат и служат защитой от неблагоприятных климатических воздействий. По периметру предприятия размещены древесные насаждения. Основным элементом озеленения территории являются газоны. Площади участков, предназначенных для озеленения, приняты из расчета не менее 3 м? на одного работающего в наиболее многочисленной смене, но с учётом нормативного коэффициента озеленения, равного 15%.
Объемно-планировочное решение здания
По назначению запроектированный шинный завод – это производственное здание, по характеру застройки – здание сплошной застройки с продольным расположением пролётов. В плане здание имеет вид прямоугольника с размерами в 72?24 м, с высотой до низа несущих конструкций 9,6 м. Для въезда в здание автотранспорта предусмотрены раздвижные ворота размерами 4х4,2 м. Цех оборудован тамбурами. Ширину тамбуров следует принимать более ширины проемов не менее чем на 0,5 м (по 0,25 м с каждой стороны проема). В объеме тамбура высота от пола до низа выступающих конструкций перекрытия (покрытия) должна быть не менее 4,2 м.
Основой объёмно-планировочного решения является технологический процесс (рисунок 1.2).

Рисунок 1.2 – Технологический процесс производства
Производственный процесс включает в себя не только производство изделий, их контроль, сборку и испытания, но и межоперационную транспортировку обрабатываемых изделий, передачу изделий с участка на участок внутри цеха, хранение изделий на участках обработки и сборки, на складах, обслуживание рабочих мест, ремонт инструмента, ремонт оборудования и оснастки, снабжение материалами и всеми видами энергии, планирование, учет, управление производством и т. д.
Технологический процесс связан с изменением формы, размеров или физико-механических свойств обрабатываемых материалов, изделий и их сборкой, а также контролем соответствия их заданным техническим требованиям.
Резиновые смеси для производства шин включают следующие компоненты: натуральные и синтетические каучуки, наполнители (в основном сажи), мягчители (стеариновая кислота, канифоль, различные масла и смолы), ускорители (каптакс, альтекс, ДФГ и др.), активаторы (окиси цинка), вулканизирующие агенты (серия противостарителей и другие ингредиенты). Резиновые смеси изготовляются в резиносмесителях.
Обрезинка кордов осуществляется на каландрах. Корд предварительно пропитывается латексной дисперсией, просушивается и в случае необходимости проходит термическую вытяжку; затем обрезиненный корд охлаждается и закатывается. После предварительного выдерживания корд раскраивается и стыкуется. Затем на часть раскроенных кордов накладывается резиновая прослойка. Подготовленные корды поступают на сборку браслет — каркасов покрышек или непосредственно на питатели сборочных станков.
Протекторы для покрышек изготовляются на специальных агрегатах. Выпущенная на этих агрегатах протекторная лента охлаждается водой, просушивается и промывается клеем, после чего разрезается на протекторы определенной длины и подается на сборку покрышек.
Последовательный переход изделия с одного рабочего места на другое формирует технологическую линию движения изделий. Оборудование может устанавливаться в пролете в два, три и четыре ряда в зависимости от его размеров и ширины пролета.
Сведения о внутрицеховом транспорте
В проектируемом механосборочном цехе применяются следующие виды транспорта: транспорт периодического действия – мостовые краны, автопогрузчики и автокары; непрерывного действия – конвейеры различных типов.
В механосборочном цехе запроектирован мостовой кран грузоподъемностью 20 тонн.
Мостовым краном называется грузоподъемная машина, передвигающаяся по рельсам на некотором расстоянии от земли (пола) и обеспечивающая перемещение груза в трех взаимно перпендикулярных направлениях. Мостовой кран перемещается вдоль цеха по рельсам, уложенным на подкрановые балки, которые опираются на консоли колонн каркаса. Мостовые краны имеют крюк или снабжаются грейферами, грузовыми электромагнитами, лапами и другими специальными грузозахватными устройствами. Все механизмы мостового крана имеют самостоятельные электродвигатели, приводимые в действие независимо друг от друга. Управление механизмами крана сосредоточено в кабине крановщика, которая подвешивается к мосту крана.
Условия эвакуации
Здание имеет 2 эвакуационных выхода, ведущих непосредственно наружу. Ширина выхода 1,5 м, высота 3,5 м. Существуют выходы через калитки ворот, но они не являются непосредственно эвакуационными. Двери эвакуационных выходов открываются по направлению выхода из здания. Расстояние от наиболее удалённого рабочего места до эвакуационного выхода из здания IV степени огнестойкости не превышает 90 м.
Сообщение с АБК
Административно-бытовой корпус запроектирован отдельно стоящим по отношению к производственному корпусу, сообщающегося с ним с помощью отапливаемого перехода на уровне первого этажа. Данный тип размещения был выбран в силу нескольких причин: во-первых, с целью изоляции АБК от воздействия производственных вредностей; во-вторых, для обеспечения наилучших условий естественного освещения и аэрации зданий; в-третьих, возможность ремонта, трансформации либо расширения производственных помещений, а также независимость эксплуатации производственного корпуса и АБК. Кроме того, отдельно стоящий корпус добавит некоторое разнообразие в архитектурное решение зданий.
Конструктивное решение здания, теплотехнический расчет
Железобетонный каркас одноэтажного промышленного здания состоит из поперечных рам, образованных колоннами, установленных в монолитных, стропильных железобетонных балок, шарнирно опирающихся на колонны, подкрановых балок, элементов фахверка и связей. Все они сочленены между собой и образуют пространственно неизменяемую систему.
Фундаменты
В производственном здании в соответствии с геологическими условиями и на основании выбора колонн применены монолитные железобетонные столбчатые фундаменты (рисунок 1.3).

Рисунок 1.3 - Монолитные железобетонные фундаменты под железобетонные колонны
Под колонны применяются монолитные фундаменты. Высота фундамента 1,6м. Глубина стаканов составляет 0,9 м.
Под фахверковые колонны применяется фундамент идентичный колонам крайних рядов.
Для опирания фундаментных балок таврового сечения на подколоннике фундамента предусмотрены приливы, которые опираются на плиты фундамента. Выбор балки такого сечения и размеров основан на шаге колонн. Цокольная панель монтируется на фундаментную балку (рисунок 1.4). Во избежание деформации балки предусматривают ее утепление шлаком. Для защиты от проникновения грунтовой влаги выполняют глиняный замок. По балке выполняют гидроизоляцию цементно-песчаным раствором.

Рисунок 1.4 - Фундаментная балка при шаге колонн 6м
Колонны
Виды подъёмно-транспортного оборудования, высота пролёта и шаг определяют типы колонн. В пролётах здания с мостовым краном грузоподъёмностью 20 тонн применяются железобетонные прямоугольные колонны длинной 10500мм сечением 600х400мм (рисунок 1.5). Их выбор обусловлен экономией материала. В качестве колон фахверка применяются железобетонные колонны сплошного сечения 300х300мм длиной 11500мм.


Рисунок 1.5 - Колонны прямоугольного сечения для крайних рядов
Колонна жестко устанавливается в стакан фундамента. Сверху на колонны опираются стропильные балки. Для обеспечения жесткости заделки в стакане фундамента после установки и выверки колонны в стакане происходит его омоноличивание. Для крепления стропильных конструкций, подкрановых балок, стеновых панелей и вертикальных связей в конструкции колонн предусмотрены закладные детали. В местах опирания стропильных конструкций и подкрановых балок через стальные листы пропущены анкерные болты. Колонны фахверка воспринимают ветровую нагрузку и служат для крепления стен, а также обеспечивают устойчивость высоких торцовых стен. Фахверковые колонны жёстко заделываются в фундаменты и сверху шарнирно соединяются с элементами покрытия при помощи листового шарнира. Для крепления стеновых плит устраиваются также стойки торцевого фахверка, расположенные между основными колоннами и стеной. В качестве торцевого фахверка применены 2 сваренных швеллера № 20.
Подкрановые балки
Подкрановые балки крепятся к консолям колонн и воспринимают нагрузку от мостового крана. По подкрановым балкам на слой амортизирующего материала укладывается рельсы, образующие пути движения крана. Выбор типа сечения и размеров балки определяются согласно расчетам. Чаще при шаге колон 6м применяют балки таврового сечения, но балки двутаврового сечения обладают большим запасом прочности (рисунок 1.6). О креплении подкрановых балок к консолям колонн говорилось выше. Также осуществляется крепление сжатого пояса балки к колонне при помощи сварки закладных деталей колонны и балки металлическими пластинами. Рельсы с подкрановыми балками крепят стальными лапками, расположенными через 750 мм. чтобы предотвратить возможные удары мостовых кранов о колонны торцового фахверка на концах подкрановых путей устраивают стальные упоры, снабженные амортизаторами – буферами из деревянного бруса.

Рисунок 1.6 - Подкрановая балка двутаврового сечения
Фермы
В одноэтажных промышленных зданиях используются малоуклонные покрытия (рисунок 1.7). При пролёте 24 м и шаге основных колонн 6 м применяются безраскосные стропильные железобетонные фермы с уклоном верхнего пояса 5%, обеспечивающимся дополнительными стойками – «рожками». Усилия передаются только в соединяющие стержни узлы. Высота фермы на опоре 880мм высота к коньке 3300мм. Ферма служит для восприятия нагрузки от конструкций покрытия и снега. Для крепления плит покрытия предусмотрены закладные детали в верхнем поясе балки. Для снижения собственного веса в ее теле предусмотрены сквозные отверстия. Соединение с колонной происходит при помощи выпущенных из колонны анкерных болтов, которые проходят чрез лист, приваренный к ферме.

Рисунок 1.7 – железобетонная ферма пролетом 24м
Обоснование привязок к координационным осям
Привязка колонн к продольным разбивочным осям
При грузоподъёмности крана 20 тонны, высоте до низа несущих конструкций 9,6 м и длине наружных панелей 6 м при шаге 6 м применяется нулевая привязка крайних колонн.
Привязка колонн к поперечным разбивочным осям
Колонны крайнего поперечного ряда смещаются с разбивочных осей на 500 мм внутрь температурного отсека здания. Первая и последняя колонны каждого продольного ряда в пределах каждого температурного блока имеют привязку к поперечной оси 500 мм. Для обеспечения возможности удобного крепления торцевой стены к колонне фахверка по всей высоте. Пристенные стойки фахверка размещаются на одном фундаменте с основной колонной.
Ограждающие элементы здания
Стены
В качестве конструкции стен применяется трехслойная железобетонная панель (рисунок 1.8). Внутренний слой железобетона толщиной 70мм - несущий, воспринимающий собственный вес стены и ветровые нагрузки. Наружный слой железобетона толщиной 50мм – ограждающий, защищающий утеплитель от внешних воздействий. Наружный слой крепится к внутреннему посредством гибких стержней-подвесок, распоров и подкосов. В качестве утеплителя применяется экструдированный пенополистирол. Толщина слоя утеплителя принята согласно теплотехническому расчету 100 мм. В парапетных, перемычечных, подоконных и простеночных панелях для крепления примыкающих конструкций в утеплитель закладывается антисептированная рейка. К каркасу панели крепятся на гибких крепежных элементах. Швы между панелями заполняются: в середине – вкладышами из полужестких минераловатных плит, по краям – прокладками из гернитового шнура на водостойкой мастике и оклеиваются в помещении полоской полиэтилена.



Рисунок 1.8 – Конструкция стены (1-ж/б несущая панель, 2-эструдированный пенополистерол, 3-внешняя железобетонная панель)
Номинальная длина рядовых панелей 6м, высота 1,2 и 1,8 м. Межоконные простенки монтируются из панелей номинальной длиной 1,5 и о,75 м. Углы здания ограждаются вертикальными доборными панелями, номинальная длина которых обусловлена величиной привязки основных колонн. Нижняя панель первого яруса опирается на фундаментную балку по слою противокапиллярной гидроизоляции из цементно-песчаного раствора.
Плиты покрытия
Применяются железобетонные ребристые плиты длиной 6 м и шириной – 3 м (рисунок 1.9).
Плиты снабжены продольными рёбрами высотой 0,30 м и поперечными рёбрами высотой 0,12 м, расположенными через 1 м. Толщина полки 30 мм. При установке плиты привариваются не менее чем в трёх точках к стропильным конструкциям. Швы между плитами заполняются бетоном марки 200 на мелком заполнителе.

Рисунок 1.9 – Железобетонные ребристые плиты
Кровля
Выбор решения ограждающей конструкции покрытия зависит от назначения здания, требуемого температурно-влажностного режима в перекрываемом помещения, количества тепла, выделяемого в помещение технологическими установками и способа удаления с кровли воды и снега.
Утепленные покрытия устраивают на цементно-песчаной стяжке, выполненной по настилу из железобетонных плит. Кровля рулонная с уклоном 1,5%; водоотвод внутренний.
Основной водоизоляционный ковёр – 3 слоя Техноэласта.
В качестве утеплителя принимаем плиты минераловатные (толщина 180 мм). Для пароизоляции используем битум. В местах примыкания к парапету гидроизоляционный ковёр плавно поднимается на высоту 250 мм и усиливается дополнительными слоями рулонного материала.
Для сбора воды в нижних участках покрытия делаются ендовы шириной 1м, где основной гидроизоляционный ковёр усиливается дополнительно двумя слоями Техноэласта. Воронки внутренних водостоков размещаются в ендовах. С крайних скатов кровли водосток проектируется также внутренний с целью унификации конструктивных элементов.
Площадь водосбора водосточной воронки составляет Sв =900 м2, таким образом при площади крыши Sк = 1728 м2, требуемое количество водосточных воронок составит 2.
Расположение воронок в плане имеет единую стандартную привязку к продольным осям – 450 мм, к поперечным осям – 500 мм.
Полы
Конструктивное решение пола в наибольшей мере связано с назначением производственного здания, а также с несущей способностью грунта и наличием капиллярной влаги. В соответствии с данными условиями в производственном здании запроектирован асфальтобетонный пол (рисунок 1.10). Между различными покрытиями устанавливаются окаймляющие рейки или поребрики из бетона. Место примыкания пола к стене накрывается плинтусом.

Рисунок 1.10 – Асфальтобетонные полы
Ворота
Для пропуска автотранспорта приняты раздвижные двупольные ворота 4?4,2 м. Полотна раздвижных ворот подвешиваются к верхней направляющей на двух ходовых роликах. Вертикальное положение полотен фиксируется нижней направляющей.
Ворота оборудуются механическим приводом, комплектом приборов для ручного открывания и тепловой завесой. Аварийные выключатели механического привода обесточивают систему при попадании постороннего тела между полотнами и в период открывания калитки.
Окна
В здании применяются стальные оконные панели с алюминиевыми переплетами. Тип заполнения – заполнение из двухкамерного стеклопакета из обычного стекла с межстекольным расстоянием 6 мм. Окна состоят из оконных блоков-коробок с навешенными на петли створками. Которые крепятся непосредственно к колоннам при помощи шпильки, вставленной одним концом в уголок приваренный к колонне, а другим ввинченную в раму. Данный тип остекления отлично подходит для выбранного ленточного остекления.
Площадь оконных проёмов и их местоположение определены по условию обеспечения требуемой освещённости естественным светом рабочей площади.
Двери
Двери запроектированы деревянными распашной конструкции, двухпольными – в складских помещениях и однопольными – во вспомогательных и бытовых помещениях. Двери поставляются собранные в блоки, состоящие из полотен, вложенных в коробки и навешенных на петли.
Теплотехнический расчет
Необходимо определить толщину утеплителя стеновой панели и покрытия, подобрать заполнение оконного проема для производственного здания в г. Нижний Новгород, находящемся в климатическом районе IIв.


Рисунок 1.11 – Конструктивная схема стены
1 – Внутренняя ж/б панель - ?= 50 мм, l=2,04 Вт/(м•?);
2 – Экструдированный пенополистирол - l =0,034 Вт/(м•?).
3 – Наружная ж/б панель – ? = 70 мм, l=2,04 Вт/(м•?)

Рисунок 1.12 – Конструктивное решение покрытия
1 – Ж/б ребристая плита покрытия - ?= 30 мм, l=2,04 Вт/(м?0С);
2 – Цементно-песчаный раствор - ?= 10 мм, l=0,93 Вт/(м?0С);
3 – Утеплитель – минераловатные плиты ?= х мм, l=0,064 Вт/(м?0С).
Слои гидроизоляции и пароизоляции в расчете не учитываются.
Исходя из санитарно-гигиенических условий
Требуемое сопротивление теплопередачи стены, покрытия, окна , определяется по формуле
(1.1)
где n=1 для наружной стены и покрытия – поправочный коэффициент уменьшения расчетной разности температур для ограждения;
aв=8,7, Вт/(м?·?С) – коэффициент тепловосприятия внутренней поверхности ограждающей конструкции (стен, полов, потолка);
tн= -31°C – расчетная наружная температура воздуха;
tв= 18°C – температура внутри помещения;
Dtн= tв–tр – нормативный температурный перепад между температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней поверхности ограждающей конструкции.
Для стены: м2°С/Вт
Для покрытия: м2°С/Вт
Исходя из условий энергосбережения
Градусо-сутки отопительного периода определяются по формуле
(1.2)

где tот. пер. = -4,1 ?С –средняя температура отопительного периода;
zот. пер. =215 – число суток отопительного периода;
Путем интерполяции находим:
=1,95 м2°С/Вт (для стены)
м2°С/Вт (для покрытия)
м2°С/Вт (для окна)
Приведенное сопротивление теплопередачи ограждающей конструкции следует принимать не менее большего из двух найденных требуемых:
R0?1,95 м?·°С/Вт (для стены);
R0?2,70 м?·°С/Вт (для покрытия);
R0?0,32 м?·°С/Вт (для окна).
Определяем необходимую толщину утеплителя в конструкции стены:
Сопротивление теплопередаче Ro, м2?°С/Вт, ограждающей конструкции определяем по формуле
(1.3)
где Rк — термическое сопротивление ограждающей конструкции, м2?°С/Вт,
– коэффициент теплоотдачи для зимних условий наружных поверхностей ограждающих конструкций, ,
– коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающей конструкции, .
Термическое сопротивление ограждающей конструкции Rк для многослойной конструкции определяется по формуле
(1.4)
где R1, R2, ..., Rn — термические сопротивления отдельных слоев ограждающей конструкции, м2·°С/Вт, определяемые по формуле
(1.5)
где ? – толщина отдельного слоя ограждения, м;
? – коэффициент теплопроводности каждого конструктивного слоя, .
Тогда для наружной стены получим формулу
(1.6)
=23 - для конструкции стены;
=12 - для конструкции покрытия
Толщину утеплителя определяем по формуле
(1.7)

Принимается толщина утеплителя =60 мм.
Определяем необходимую толщину утеплителя для покрытия
, (1.8)
(1.9)

Принимаем толщину утеплителя =180 мм.
Заполнение оконного проема:
R0тр =0,32 м?·°С/Вт.
Исходя из условия R0?R0тр заполнение из двухкамерного стеклопакета из обычного стекла с межстекольным расстоянием 6 мм в алюминиевых переплетах. Rо=0,43 м2·°С/Вт.
Санитарно-техническое и инженерное оборудование
Водоснабжение и канализация
Водоснабжение осуществляется от наружных городских сетей. Водопровод - хозяйственно-питьевой. Так как на предприятии преобладают сточные воды, имеющие незначительное количество производственных загрязненных вод, то канализационная сеть объединенная (хозяйственно-бытовая и производственная) и присоединена непосредственно к городской канализации. Ливневая канализация внутренняя, организованная. В проектируемом здании следует предусматривать скрытую прокладку стояков водопровода, канализации и внутренних водостоков.
Отопление и вентиляция
Отопление здания проектируется водяное с параметрами теплоносителя 90-75оС с искусственной циркуляцией. Система отопления горизонтальная однотрубная с замыкающими участками с нижней разводкой. В качестве нагревательных приборов применяют водные чугунные радиаторы. Радиаторы устанавливают в подоконной зоне наружных стен. Источником теплоснабжения является ТЭЦ г.Нижний Новгород.
Вентиляция помещений обеспечивает чистоту воздуха и необходимые параметры воздушной среды по температуре и влажности путем удаления из помещения избытков влаги и тепла. В здании предусмотрена искусственная приточно-вытяжная вентиляция, осуществляемая путем подачи и удаления воздуха по специальным воздуховодам (вентканалам).
Прочее оборудование
Электроснабжение осуществляется от трансформаторной подстанции. Прокладка внутренних электросетей скрытая. Помещения оснащены автоматической пожарной сигнализацией.
?
Расчетно-конструктивный раздел
Сбор нагрузок
Постоянные нагрузки
Сбор нагрузок от покрытия оформим в виде таблицы 2.1.
Таблица 2.1- Сбор нагрузок от покрытия

п/п Материал слоя, толщина, плотность Нормативная нагрузка, кН/м2 Коэффициент надежности
по назначению

Коэффициент надежности
по нагрузке

Расчетная нагрузка, кН/м2
1 2 3 4 5 6
1 Керамзитовый гравий
,
0,50


1,0 1,3 0,65
2 Техноэласт 3 слоя
,
0,195 1,3 0,254
3 Минероловатные плиты
,
0,23 1,3 0,30
5 Филизол 1 слой
0,045 1,3 0,059
6 Стяжка ц/п раствор
,
1,83 1,3 2,38
7 Ж/б плита покрытия 6х3

0,229 1,1 0,252
Итого: 3,895
Грузовая площадь покрытия (шатра) ,м2, вычисляется по формуле
(2.1)

где B = 6 – шаг колонн, м;
L =24 – ширина пролета, м;
Нагрузка от собственного веса шатра покрытия , кН, вычисляется по формуле
(2.2)

где – грузовая площадь покрытия, м2;
– расчетная нагрузка, кН/м2.
Расчетная нагрузка от собственного веса ферм на рядовую колонну , кН, определяется по формуле
(2.3)

где – вес фермы, Н;
= 1,0 – коэффициент надежности по назначению здания;
= 1,1 – коэффициент надежности по нагрузке.
Нагрузка от покрытия на колонну эксцентричная.
Нагрузки от покрытия на крайнюю колонну , кН, определяются по формуле
(2.4)

Расчетные нагрузки от собственного веса верхней и нижней частей колонны крайнего ряда , кН, определяются по формуле (2.3)


Расчетные нагрузки от собственного веса стеновых и оконных панелей , кН, по формуле (2.3)
на участке между отметками 0,0 и 5,5 м

на участке между отметками 5,5 и 13,6 м

Расчетная нагрузка от собственного веса подкрановой балки и кранового пути , кН, по формуле (2.3)

Нагрузки от мостового крана
В пролете имеется кран грузоподъемностью 20 т, для которого
пролет равен 22,5 м, максимальное давление колес 160 кН, вес тележки 60кН вес крана 217 кН, ширина крана 6,3 м, база крана 5,1 м
Минимальное давление колеса крана FMIN , кН, вычисляется по формуле
, (2.5)

где Q - грузоподъемность крана, кН;
Qм - вес мостового крана, кН;
no – число колес на одной стороне;
FMАХ – максимальное давление колеса крана.
Горизонтальное давление колеса крана ,кН, вычисляется по формуле
, (2.6)
,
где k = 0,05 - коэффициент перехода;
Q - грузоподъемность крана, кН;
Qт - масса тележки, кН;
no – число колес на одной стороне.
Расчетные крановые нагрузки определяются с учетом коэффициента надежности по нагрузке ?f = 1,1


Рисунок 2.1 – Линия влияния давления крана на колонну и установка крановой нагрузки в невыгодное положение.
Расчетные нагрузки от двух сближенных кранов по линии влияния с учетом коэффициента сочетания y = 0,85.
Максимальное давление на колонну :
(2.7)

где FMАХ – максимальное давление крана, кН;
?f = 1,1 – коэффициент надежности по нагрузке;
?y = 1,95 – сумма ординат линии влияния;
y = 0,85 – коэффициент сочетания двух кранов;
?n = 1 – коэффициент надежности по назначению здания.

Минимальное давление на колонну :
(2.8)

Тормозная поперечная нагрузка на колонну :
(2.9)

Снеговая нагрузка
Снеговая нагрузка распределяется равномерно и расчетная нагрузка от снега на 1 погонный метр ригеля рамы qs:
(2.10)

где S0 - расчетное значение снеговой нагрузки для заданного района строительства, кПа (для IV снегового района S0=2,4 кПа);
? – коэффициент перехода от веса снегового покрова земли к снеговой нагрузке на покрытие;
b – шаг поперечных рам, м;
?n = 1 – коэффициент надежности по назначению здания.
Ветровая нагрузка
Расчетная равномерно-распределенная нагрузка на колонну рамы с наветренной стороны qw:
(2.11)

где w0 - нормативное значение ветрового давления, кПа (для I района ветровому давлению w0=0,23 кПа);
ce = 0,8 - аэродинамический коэффициент;
?f = 1,4 – коэффициент надежности по нагрузке;
?n = 1 – коэффициент надежности по назначению здания;
b – шаг поперечных рам, м;
k – коэффициент, учитывающий изменение ветрового давления по высоте.
Значения аэродинамических коэффициентов с:
с подветренной стороны на отметке парапета (+13,8 м) се = 0,8;
с наветренной стороны на отметке парапета (+13,8м) путем интерполяции се3 = -0,46;
Расчетная равномерно-распределенная нагрузка на колонну рамы с подветренной стороны qw’:
(2.12)

где ce3 - аэродинамический коэффициент.
Коэффициент k для типа местности В:
до высоты 5 м k = 0,5
на высоте 10 м k = 0,65
на высоте 20 м k = 0,85
на отметке 9,6 м k = 0,638
на отметке 13,8 м k = 0,726
Значения ветрового давления по высоте здания:
qw 5 = 1,546·0,5 = 0,773 кН/м;
qw 9,6 = 1,546·0,638 = 0,986 кН/м;
qw 13,8 = 1,546·0,726 = 1,122 кН/м;
qw’5 = -0,888·0,5 = -0,444 кН/м;
qw’9,6 = -0,888·0,638 = -0,566 кН/м;
qw’13,8 = -0,888·0,726 = -0,644 кН/м;
Расчетная сосредоточенная ветровая нагрузка от давления ветра на ограждающие конструкции W,W’ :
(2.13)


Эквивалентную распределенную нагрузку находится из условия равенства моментов в сечении в уровне верха колонны:
(2.14)

(2.15)




Подсчет эксцентриситетов приложения нагрузок
Эксцентриситет смещения осей верхней и нижней части колонны:
Е1 = 0,11 м.
Эксцентриситет опорного узла стропильной фермы:
E2 = 0,015 м.
Эксцентриситет давления крана:
E3 = 0,45 м.

Учет пространственной работы
Учeт пространственной работы осуществляется введением реактивного отпора RM при действии Dmax и Dmin, а также реактивного отпора RT, при расчете на горизонтальную тормозную силу.
(2.16)
где (2.17)
(2.18)
(2.19)
(2.20)
(2.21)
(2.22)
(2.23)
(2.24)


;


;
Статический расчет рамы
Статический расчёт рамы выполняем на ЭВМ. Данные для расчета представлены на рисунке 2.2.

Рисунок 2.2 – Схемы нагрузок
Таблица 2.2- Постоянные нагрузки
Усилия
№ элем № сечен N(т) My(т*м) Qz(т)
1 1 -32.542 -0.917 0.343
1 2 -32.542 0.488 0.343
2 1 -52.941 -0.508 0.343
2 2 -52.941 1.377 0.343
3 1 -52.941 0.508 -0.343
3 2 -52.941 -1.377 -0.343
4 1 -32.542 0.917 -0.343
4 2 -32.542 -0.488 -0.343
5 1 -0.343 0.000 32.542
5 2 -0.343 0.000 -32.542
Таблица 2.3- Снеговые нагрузки
Усилия
№ элем № сечен N
(т) My
(т*м) Qz
(т)
1 1 -16.985 0.849 -0.145
1 2 -16.985 0.255 -0.145
2 1 -16.985 -0.223 -0.145
2 2 -16.985 -1.020 -0.145
3 1 -16.985 0.223 0.145
3 2 -16.985 1.020 0.145
4 1 -16.985 -0.849 0.145
4 2 -16.985 -0.255 0.145
5 1 0.145 0.000 16.985
5 2 0.145 0.000 -16.985
Таблица 2.4- Вертикальные крановые нагрузки
Усилия
№ элем № сечен N
(т) My
(т*м) Qz
(т)
1 1 0.000 -4.491 1.095
1 2 0.000 0.000 1.095
2 1 -29.172 1.823 1.095
2 2 -29.172 7.848 1.095
3 1 -8.843 1.467 -0.567
3 2 -8.843 -1.653 -0.567
4 1 0.000 2.326 -0.567
4 2 0.000 0.000 -0.567
5 1 -1.095 0.000 0.000
5 2 -1.095 0.000 0.000
Таблица 2.5- Горизонтальные крановые нагрузки
Усилия
№ элем № сечен N
(т) My
(т*м) Qz
(т)
1 1 0.000 -0.961 0.234
1 2 0.000 0.000 0.234
2 1 0.000 3.083 -0.951
2 2 0.000 -2.146 -0.951
3 1 0.000 0.205 -0.021
3 2 0.000 0.088 -0.021
4 1 0.000 0.088 -0.021
4 2 0.000 0.000 -0.021
5 1 -0.234 0.000 0.000
5 2 -0.234 0.000 0.000
Таблица 2.6- Горизонтальные крановые нагрузки
Усилия
№ элем № сечен N (т) My (т*м) Qz (т)
1 1 0.000 2.307 -0.879
1 2 0.000 0.000 -0.246
2 1 0.000 9.482 -1.730
2 2 0.000 2.307 -0.879
3 1 0.000 8.466 -1.308
3 2 0.000 2.615 -0.820
4 1 0.000 2.615 -0.820
4 2 0.000 0.000 -0.456
5 1 -0.202 0.000 0.000
5 2 -0.202 0.000 0.000

?
Таблица 2.7- Расчетные сочетания нагрузок
Усилия
№ элем № сечен № столбца N (т) My (т*м) Qz (т) №№ загруж
1 1 1 -49.527 -0.068 0.198 1 2
1 1 2 -48.678 2.081 -0.631 1 2 5
1 1 1 -32.542 -0.917 0.343 1
1 1 2 -48.678 -5.017 1.402 1 2 3 4
1 1 2 -32.542 -5.823 1.539 1 3 4
1 1 2 -48.678 2.081 -0.631 1 2 5
1 1 1 -49.527 -0.068 0.198 1 2
1 2 1 -49.527 0.743 0.198 1 2
1 2 1 -32.542 0.488 0.343 1
1 2 2 -48.678 0.730 -0.028 1 2 5
1 2 1 -49.527 0.743 0.198 1 2
1 2 2 -32.542 0.488 1.539 1 3 4
1 2 2 -48.678 0.730 -0.028 1 2 5
2 1 1 -52.941 8.974 -1.387 1 5
2 1 1 -69.926 -0.730 0.198 1 2
2 1 2 -69.077 8.289 -1.438 1 2 5
2 1 1 -52.941 -0.508 0.343 1
2 1 2 -52.941 11.275 -2.156 1 4 5
2 1 2 -95.332 0.922 1.191 1 2 3
2 1 2 -95.332 12.704 -1.308 1 2 3 4 5
2 1 2 -79.196 1.133 1.328 1 3
2 1 2 -69.077 11.063 -2.294 1 2 4 5
2 2 1 -69.926 0.357 0.198 1 2
2 2 2 -69.077 2.599 -0.631 1 2 5
2 2 1 -52.941 1.377 0.343 1
2 2 2 -79.196 10.631 0.493 1 3 5
2 2 2 -69.077 -1.523 -0.651 1 2 4
2 2 2 -95.332 9.662 0.355 1 2 3 5
2 2 2 -79.196 8.440 1.328 1 3
2 2 2 -69.077 0.668 -1.486 1 2 4 5
2 2 2 -95.332 7.471 1.191 1 2 3
Расчет и конструирование фундамента
Грунты основания - суглинки твердые, условное расчетное сопротивление грунта, R0=0.3 Мпа.
Бетон тяжелый В20; Rв = 11.5 • 0,9=10.35 МПа – осевое сжатие; Rbt = 0.9 • 0,9=0.81МПа – осевое растяжение, коэффициент условия работы ?в2 = 0,9.
Арматура класса АIII, Rs=360 МПа
Вес единицы объема бетона фундамента и грунта на его обрезах ?m=20кН/м3, высоту фундамента принимаем равной 160 см, глубина заложения фундамента H1 =160см. Расчет выполняем на наиболее опасную комбинацию расчетных усилий. Расчетное усилие, передающееся с колонны на фундамент, N=953,32 кН, М=127,04 кН•м, Q=13,08 кН. Нормативное значение усилий получаем делением расчетных усилий на коэффициент надёжности ?f=1,15
(2.25)

Определение размеров стороны подошвы фундамента
Площадь подошвы центрально загруженного фундамента определяем по условному давлению на грунт R0 без учета поправок в зависимости от размеров подошвы фундамента и глубины его заложения:
(2.26)


где R_0=300 – расчетное сопротивление грунта, кН/м2;
?_m=20 – средний объемный вес фундамента и грунта на уступах, кН/м3;
H_1=1,60 м – глубина заложения фундамента;
F = 24,2 – усилие от фундаментной балки, кН.
– отклонение сторон
;
;
Окончательно принимаем:
Давление на грунт от расчетной нагрузки:
(2.27)

Определение высоты фундамента
Принимаем глубину заделки колонны в фундамент конструктивно 0,95м.
Рабочая высота из условия продавливания по подколоннику
h_0=-0,25(a_1+b_1 )+0,5v(N/(R_bt+P)) (2.28)
h_0=-0,25(0,9+1,1)+0,5v(853,17/(810+247,3))=0.051м

Рисунок 2.3 – Конструктивная схема фундамента
Полная высота фундамента устанавливается из условий:
Продавливания
H=h_0+0,04=0.055
Анкеровки сжатой арматуры
H=16•d_s+25 (2.29)
H=16•2.2+25=60,2 см
Принимаем полную высоту фундамента 160 см, в том числе высота подколонника 100 см, высота плит 60см. Проверяем, отвечает ли рабочая высота плитной части (h0=60-4=56 см) условию прочности при действии поперечной силы без поперечного армирования в наклонном сечении. Для единицы ширины этого сечения (b=100см) должно выполняться условие:
Q?2•h_0•v(R_bt•P)=2•0.56•v(810•247,3)=501,27 кН
Поперечная сила от давления грунта в сечении по грани подколонника:
Q=0,5(a-a_1-2•h_0 )•P (2.30)
Q=0,5•(2.3-1,1-2•0.56)•247,3=9,892 кН
где а - размер подошвы фундамента, м;
а1 – размер подколонника, м;
h0 – рабочая высота фундамента, м;
p – давление на грунт от расчетной нагрузки, кН/м2
9,892 кН<501,27 кН – условие прочности выполняется

Расчет на продавливание
Проверяем нижнюю ступень фундамента на прочность против продавливания:
P?R_bt•h_0•u_m=810•0.56•6.24=2830,46 кН (2.31)
R_bt•h_0•u_m=810•0.56•6.24=2830,46 кН
где Rbt – расчетное сопротивление бетона осевому растяжению;
um – среднее арифметическое между периметрами верхнего и нижнего оснований пирамиды продавливания в пределах рабочей высоты ступени:
um = 2*(0,9+1,1+2*0,56)=6.24 м;
h0 - рабочая высота нижней ступени фундамента.
Продавливающая сила:
P=N-A_i•p (2.32)
P=N-A_i•p=853,17-4.48•247,3=254,73кН
где N – расчетное усилие, передающееся с колонны, кН,
Аi=(0,9+2*0,56)*(1,1+2*0,56)=4.48 м2 – площадь нижнего основания пирамиды продавливания,
p – давление на грунт, кН.
254,73кН<2830,46кН
следовательно, прочность нижней ступени против продавливания обеспечена.

Определение площади арматуры фундамента
Расчетная схема плитной части фундамента принимается в виде консоли с равномерно распределенной нагрузкой, равной давлению на грунт. Расчетный изгибающий момент по грани подколонника определяется по формуле:
Сечение 1-1
М_(1-1)=0,125•p•((a-a_1)/2)^2•a (2.33)
М_(1-1)=0,125•247,3•((2.3-1.1)/2)^2•2,3=25.60 кН•м
Площадь сечения арматуры определяется по формуле:
A_s=М_(1-1)/?1,9•h_0•R?_s (2.34)
A_s=М_(1-1)/?1,9•h_0•R?_s =2560000/(1,1•56•36000)=1,15?см?^2
Сечение 2-2
М_(2-2)=0,125•247,3•((2.3-1.7)/2)^2•2.3=6.39 кН•м
Площадь сечения арматуры определяется по формуле:
A_s=639000/(1,1•26•36000)=0.62 ?см?^2
Принимаем сварную сетку с одинаковой в обоих направлениях рабочей арматурой Аs=1.26 см2/м.
Расчет стаканной части
Расчет продольной арматуры в стакане
Расчетное усилие, передающееся с колонны на фундамент, N=953,32 кН, М=127,04 кН•м, Q=13,08 кН.

Стаканная часть армируется, если
(2.35)
Сечение I – I: Изгибающий момент, действующий на уровне низа стакана:
(2.36)
(2.37)

;
(2.38)

Условная продольная сила в сечении I – I (действующая в торце колонны)
(2.39)

(2.40)

принимаем

При толщине защитного слоя 35 мм расстояние от грани стакана до центра тяжести сечении арматуры а = а’ = 6 см.
Эксцентриситет продольной силы относительно арматуры Аs
(2.41)

Определим положение нейтральной оси в сечении в предположении симметричного армирования:
, (2.42)
где
,
т.е. граница сжатой зоны проходит в полке, и дальнейший расчет производится как для прямоугольного сечения с шириной
(2.43)

(2.44)


(2.45)

Максимальная площадь сечения продольной арматуры:

Принимаем 12 ? 12 А 300 с Аs = 13,58 см2
Поперечное армирование стакана выполним в виде горизонтальных сеток из арматуры класса A – I.
(2.46)

Расположение сеток принято как для случая малых эксцентриситетов и их число равно 5
(2.47)

(2.48)

Принимаем в сетке 4 ? 8 А 300 с Аsw = 2,01 см2

Рисунок 2.4 –Cхема армирования фундамента
Расчет фундаментов
Характеристика площадки
Схема строительной площадки


Рисунок 2.5 –Схема строительной площадки
Геологический разрез
На геологическом разрезе показаны границы залегания каждого слоя грунта. Геологический разрез выполнен в масштабах: М_вертикальный=1:200; М_горизонтальный=1:200

Рисунок 2.6 –Геологический разрез по скважинам 1 и 2
Описание грунтов
Исходные данные и результаты расчета представлены в таблице 2.8.

Таблица 2.8 – Физико-механические характеристики грунтов

п\п Показатели ИГЭ
2 3 4
1 Плотность, г/см3
расчетный 2,07
2,04 2,03
2,00 2,03
1,99
2 Удельное сцепление, Па(кгс/см2)
расчетный 56(0,56)
30(0,30) 41(0,41)
27(0,27) 84(0,84)
54(0,54)
3 Угол внутреннего трения, град
расчетный 22
16 27
24 25
18
4 Модуль деформации, Е, МПа(кгс/см2) 19(190) 21(210) 16(160)
Общая оценка строительной площадки
Рельеф участка спокойный с общим уклоном на юг. Абсолютные отметки высот изменяются на площадке в пределах 170,13-170,16.Амплитуда колебаний 0,03 м.
Колебания отметок скважин от 170,13 до 170,16 м .
В геологическом строении площадки до глубины 11м принимают участие 4 слоя грунта:
ИГЭ-1 – Насыпные грунты слежавшиеся: строительный мусор, щебень мощностью 1,6-0,7м.
ИГЭ-2 – Глины мелового возраста, серой и серо-коричневой консистенции мощностью 0-1,3м.
ИГЭ-3 – Суглинки пестрые серо-коричневые, твердые и полутвердые мощностью 2-6,3м.
ИГЭ-4 – Суглинки мелового возраста, твердые и полутвердые, с органическими включениями до среднезаторфованных мощностью 0-2,7м.
Расчет фундамента мелкого заложения
Для расчета выбираем фундамент №1 в осях «А»-«12» -наиболее нагруженный, под ж/б колонну размерами 500х500 мм.
По конструктивным соображениям фундамент железобетонный стаканного типа.

Рисунок 2.7 - Схема нагрузок
Определение глубины заложения фундамента
1) По ИГУ
Отметка пола на 0.00 м. Расчетная среднесуточная температура воздуха в помещении +18?. Место строительства – город Нижний Новгород. По геологическим условиям площадки верхний слой не может служить естественным основанием. Минимальная глубина заложения фундамента принята не менее 0,5 м от планировочной отметки земли. Глубина заложения фундамента в несущий слой грунта не менее 10-15 см;
2) Из условия промерзания
Для районов, где глубина промерзания не превышает 2,5 м, ее нормативное значение определяется по формуле:
d_fn=d_0•v(M_t ), (2.49)
d_fn=0,23•v42=1,48 м,
где M_t – безразмерный коэффициент, численно равный абсолютному значению отрицательных среднемесячных температур
d_0=0,23 – для глин.
Определяем расчетную глубину сезонного промерзания грунта:
d_f=d_fn•K_h, (2.50)
d_f=1,48•0,52=0,77 м,
где K_h – коэффициент, учитывающий влияние теплового режима здания.
K_h=0,52 при устройстве пола по грунту и при температуре 20? внутри здания.
3) По конструктивным соображениям
Конструктивные особенности учитываются путем определения минимальной конструктивной высоты фундамента и назначением глубины заложения фундамента не менее данного значения.
d_2=750+50+200=1000 мм

Рисунок 2.8 – Схема для расчета глубины заложения фундамента
4) Учет климатических особенностей
Нормативная глубина промерзания d_fn=1,48 м
Расчетная глубина промерзания d_f=0,77 м
Конструктивная глубина d_2=1,00 м
Окончательно принимаем глубину заложения фундамента 1,6 м.
Определение размеров подошвы фундамента
Ширину фундамента определяем согласно графическому методу Лалетина.
Среднее давление под подошвой фундамента:
P=(N_II•K)/(?•b^2 )+d•?_ср, (2.51)
где N_II – нагрузка, действующая на обрез фундамента, кН,
?_ср= 2,0 – среднее значение удельного веса грунта и материала фундамента, т?м^3 ,
b – ширина фундамента,
?=1.5 – отношение сторон монтируемой в фундамент колонны,
d – глубина заложения фундамента,
k – коэффициент, определяемый по таблице 2.9 в зависимости от e.

Таблица 2.9 - Зависимость k от e
1/30 2/30 3/30 4/30 5/30 6/30 7/30 8/30
e ?0.03 0.03 0.06 0.1 0.13 0.16 0.20 0.23 0.26
k 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8
(2.52)

P=95,332/(1,5•b^2 )+1,6•2,0.
Расчетное сопротивление грунта основания:
R=(?_c1•?_c2)/K•[M_?•K•b•?_II+M_q•d_1•?_II^+M_c•c_II ], (2.53)
где ?_c1,? ??_c2 – коэффициенты условий работы
?_c1=1,25,?_c2=1 для суглинка с числом пластичности I_L=<0,25
K=1 т.к. прочностные характеристика определены непосредственными испытаниями
M_?,M_q ?,M?_c – коэффициенты, при ?=24°
M_?=0,72,M_q=3,87?,M?_c=6,45
b- ширина подошвы фундамента, м
?_II=2,00 - усредненное, расчетное значение удельного веса грунтов, залегающих ниже подошвы фундамента с учетом взвешивающего действия воды, тс/м^2
?_II^=1,96т/м^3 – усредненное расчетное значение удельного веса грунтов, залегающих выше подошвы
c_II=2,7 т/м^2 - расчетное значение удельного сцепления грунта, непосредственно залегающего под подошвой фундамента
d_1=1,6 м – глубина заложения фундаментов бесподвальных сооружений от уровня планировки
Размеры подошвы фундамента определяем из условия P?R, используя графоаналитический способ Лалетина.
Таблица 2.10 - Значения P и R при произвольном значении b
b Р R
1 28.7888 37.0767
2 14.6087 38.8047
3 8.02265 40.5327
4 4.91837 42.2607
5 3.2844 43.9887
0.60 36.3071 36.3855



Рисунок 2.9 - Графическое определение ширины фундамента
Графики пересекаются в точке с абсциссой b = 0,6 м, принимаем конструктивно b= 1,5м.
Тогда, соответственно, длина фундамента L = 1,5 1,5 = 2,3 м.
Конструирование фундамента
Принимаем окончательные размеры фундамента с учетом давления по краям подошвы фундамента (краевые давления) и среднее давление по подошве фундамента. Найденные величины должны удовлетворять условиям:
(2.54)
Нагрузка от веса фундамента:
(2.55)

Объем грунта:
V_гр=V_общ-V_(фунд.) (2.56)
V_гр=1,5•2,3•1,6-2.316=3,204 м^3

Вес грунта:
N_гр=?_гр•V_гр (2.57)
N_гр=?_гр•V_гр=1,96•3,204=6,28 т
Фактическое среднее давление под подошвой фундамента:
P_(ср.ф)=(N_II+N_гр+N_ф)/(b•l) (2.58)
P_(ср.ф)=(95,332+6,28+5,79)/(1.5•2.3)=37.26 т?м^2
Фактическое расчетное сопротивление грунта:
R_Ф (1,5)=37.94 т?м^2
R_Ф>P_(ср.ф) – условие выполняется

Рисунок 2.10 - Конструкция фундамента мелкого заложения
Учет внецентренного нагружения фундамента
Для определения распределения давления под подошвой фундамента предварительно определяется эксцентриситет приложения нагрузки:
(2.59)

< e фундамент считается внецентренно нагруженным.
Краевое давление под подошвой фундамента:
(2.60)




Рисунок 2.11 - Схема внецентренного нагружения
Условие выполняется, окончательно принимаем ширину фундамента b = 1.5 м; длину .
Проверка слабого подстилающего слоя.

Рисунок 2.12 – Схема для определения прочности подстилающего слоя
Проверка давления фундамента на слабый подстилающий слой грунта проводится при наличии в пределах сжимаемой толщи основания на глубине z от подошвы фундамента слоя грунта меньшей прочности, чем прочность грунта вышележащих слоев. При этом должно выполняться условие:
, (2.61)
где ?zp и ?zg – вертикальные напряжения в грунте на глубине z от подошвы фундамента (соответственно, дополнительное от нагрузки на фундамент и от собственного веса грунта);
Rz – расчетное сопротивление грунта на глубине z.
, (2.62)
где , (2.63)

где l и b – размеры подошвы фундамента.

, (2.64)
где – среднее давление под подошвой фундамента.
– вертикальное напряжение от собственного веса грунта на уровне подошвы фундамента.
Рср = Рср.ф .= 37,26т/ м2;
; (2.65)
т/м2;
Р0 =37,26-3,12=34,14 т/ м2;
т/м2;
; (2.66)
т/м2.
Величина Rz определяется по формуле:
(2.67)
как для условного фундамента шириной bz и глубиной заложения, равной dz. Значение dz принимается равным расстоянию от поверхности земли до кровли слоя грунта меньшей прочности (dz = 7,5м). Коэффициенты ?с1, ?с2, k, M?, Mq, Mc определяются применительно к слою слабого грунта.
?II = 180 Мg=0,43; Мq=2,73; Mc=5,31.
gс1=1,25, gс2=1,0.
kz – коэффициент, зависящий от ширины подошвы фундамента, принимаемый равным 1 при b < 10 м;
k – коэффициент надежности, принимаемый равным 1, если прочностные характеристики грунта (? и с) определены непосредственными измерениями;
т/м3 - расчетный удельный вес грунтов, залегающих выше подошвы фундамента;
т/м2 – осредненный расчетный удельный вес грунтов, залегающих ниже подошвы фундамента;
сII = 5,4т/м2.
Значение bz определяется по формуле:
, (2.68)
где Аz – площадь подошвы условного фундамента;
а = (l – b)/2 = 0,4м (l и b – длина и ширина подошвы фундамента);
; (2.69)
м2;
м.
т/м2.

Условие выполняется, значит, слабый слой выдерживает давление.
Определение осадки фундамента
Ведется по методу послойного элементарного суммирования, т.к. ширина фундамента меньше 10 м и в пределах сжимаемой толщи нет грунта с Е ? 10000 тс/м2.
S=??_(i=1)^n-(?_(zp.ср.i)•h_i)/E_i . (2.70)
Осадка основания фундамента определяется по формуле:
, (2.71)
где b = 0,8 - безразмерный коэффициент;
Еi - модуль деформации i-го слоя грунта;
szрiср - среднее значение дополнительных вертикальных нормальных напряжений в рассматриваемом i-ом слое грунта;
hi = 0,2?b = 0,2?1,5 = 0,4 м – максимальная толщина i-го слоя грунта.
(2.72)
где ? – коэффициент рассеивания напряжений ; ? = f(l/b; 2z/b).
т/м2;
Р0 =37,26-3,12=34,14 т/ м2;
Суммирование производим до глубины, на которой выполняется условие :
0,2sZg > sZP

Таблица 2.11 – Значения напряжений в слоях
z 2*z/b a l/b



E
s

0.3 0.4 0.973 1,53 33.2182 0.588 0.1176 1 31.1698 2100 2 0.004453
0.6 0.8 0.853 29.1214 1.176 0.2352 2 26.3561 2100 2 0.003765
0.9 1.2 0.691 23.5907 1.764 0.3528 3 21.0815 2100 2 0.003012
1.2 1.6 0.544 18.5722 2.448 0.4896 4 16.5579 2100 2 0.002365
1.5 2 0.426 14.5436 3 0.6 5 13.0244 2100 2 0.001861
1.8 2.4 0.337 11.5052 3.6 0.72 6 10.3786 2100 2 0.001483
2.1 2.8 0.271 9.25194 4.2 0.84 7 8.38137 2100 2 0.001197
2.4 3.2 0.22 7.5108 4.8 0.96 8 6.86214 2100 2 0.00098
2.7 3.6 0.182 6.21348 5.4 1.08 9 5.70138 2100 2 0.000814
3 4 0.152 5.18928 6 1.2 10 4.79667 2100 2 0.000685
3.3 4.4 0.129 4.40406 6.6 1.32 11 4.0968 2100 2 0.000585
3.6 4.8 0.111 3.78954 7.2 1.44 12 3.55056 2100 2 0.000507
3.9 5.2 0.097 3.31158 7.8 1.56 13 3.08967 2100 2 0.000441
4.2 5.6 0.084 2.86776 8.4 1.68 14 2.69706 2100 2 0.000385
4.5 6 0.074 2.52636 9 1.8 15 2.3898 2100 2 0.000341
4.8 6.4 0.066 2.25324 9.6 1.92 16 2.13375 2100 2 0.000305
5.1 6.8 0.059 2.01426 10.2 2.04 17 1.89477 2100 2 0.000271
0.019116
0.015293
Осадка 1,5 см, т.е. меньше допустимой – 10 см.

Рисунок 2.13 – Схема распределения вертикальных напряжений в линейно-деформируемом полупространстве

Расчет на морозостойкое пучение.
Расчет производится для того, чтобы определить требуются ли какие-либо дополнительные мероприятия по защите от морозного пучения.
Стадия незавершенного строительства. Выполнен нулевой цикл работ. Обратная засыпка пазух произведена.
Глубина промерзания равна dfn=1,48 м. Расчетная глубина сезонного промерзания равна df=0,77 м. NII=107,402 т
(2.73)
= 69 кПа/10=6,9 т/м2
(2.74)

Rj определяем путем интерполяции, Rj =3,8 т/м2




Условие выполняется:
Вывод: условие выполнилось, принимать защитные меры нет необходимости.

Рисунок 2.14 – Схема морозного пучения
?
Производственно-технологический раздел
Технологическая карта на производство работ нулевого цикла
Определение объемов работ по отрывке котлованов одноэтажного производственного здания
При определении объемов работ учитываем, что при шаге колонн 6м, пролете 24м, глубине выемки 1,6м удобнее вести разработку отдельных котлованов.
Объем котлована V_тр равен:
V_к=(a+c•h)•(b+c•h_k )•h_k, (3.1)
где a- ширина котлована по низу, м;
b - длинна котлована по низу, м;
c - отношение заложения откосов к их высоте (1:0,5 для суглинка);
h_к - глубина котлована, м.

Рисунок 3.1 – Разрез котлована производственного здания
а=A+0,8•2 (3.2)
b=B+0,8•2 (3.3)
где А – длина фундамента, м;
0,8 – ширина прохода для монтажников по Т.Б., м.
Bн – ширина фундамента, м;
Для котлована под крайнюю колонну:
а=2,3+0,8•2=3,9
b=1,5+0,8•2=3,1
V_кк=(3,9+0,5•1,6)•(3,1+0,5•1,6)•1,6=29,33 м^3 – объем под 1 стакан
V_кк=29,33•26=762,58 м^3
Для котлована под колонну фахверку:
а=2,0+0,8•2=3,6
b=1,4+0,8•2=3,0
V_кф=(3,6+0,5•1,6)•(3,0+0,5•1,6)•1,6=26,75? м?^3 – объем под 1 стакан
V_кф=26,75•6=160,5 м^3
V_общ=762,58+160,5=923,2 м^3

Выбор Механизмов
Подбор основных машин:
Составляем два варианта комплектов машин.
Таблица 3.1. Подбор вариантов комплектов машин
I вариант II вариант
Экскаватор «обратная лопата» емкостью ковша, м3 Экскаватор «обратная лопата» емкостью ковша, м3
0,25 0,4

Подбор количества самосвалов для экскаваторов:
1) Подсчет количества ковшей, входящих в кузов самосвала:
M=(Q•Kp)/(?•q•Kн) (3.4)
где Q – техническая грузоподъемность самосвала, т (табл. 4 [1]);
Кр – коэффициент первоначального разрыхления грунта (табл. 5 [1]);
? – плотность грунта, т/м3(табл. 5 [1]);
q – емкость ковша экскаватора, м3;
Кн – коэффициент наполнения ковша (табл. 6 [1]).

2) Определение времени выгрузки:
t_n=М/(n•Kт) (3.5)

где Кт – коэффициент, зависящий от организации работ по выгрузке грунта (табл. 8 [1]);
n – число циклов экскавации в минуту
n=60/t_ц (3.6)
где t_ц - продолжительность цикла работы экскаватора (табл. 7 [1]).

3) Определение времени цикла самосвала:
? Т?_ц=t_н+(2•L)/v+t_рм+t_м (3.7)
где L – среднее расстояние перевозки грунта, м;
v – средняя скорость движения самосвала, м/мин (табл. 9 [1]);
t_рм - время разгрузки с маневрированием, мин (табл. 10 [1]);
t_м - время маневрирования в забое, мин (табл. 10 [1]).
4) Определение количества самосвалов:
N=Т_ц/t_н (3.8)
Первый вариант

Экскаватор «обратная лопата» (q=0,25 м3 – ЭО-2621А [табл.18, 2])
1) При q=0,25 м3 Q= 2.25 т
Кр= 1,2(табл. 5 [1]);
?=1,7 т/м3(табл. 5 [1]);
q=0,25 м3;
Кн=1,28(табл. 6 [1]).
M=(Q•Kp)/(?•q•Kн)=(2.25•1,2)/(1,7•0,25•1,28)=4.96 ?5 ковшей.
Q=(5•1,7•0,25•1,28)/1,2=2.26 т > перегруз = 0.7 % - допускается.
2) t_ц=18 (табл.7 [1]);
Кт = 0,87(табл. 8 [1]).
n=60/18=3,3 ;
t_n=5/(3,3•0,87)=1.72 мин
3) L=3000 м;
v=35 км/ч=583(табл.9 [1]);
t_рм= 64 сек=1,06 мин (табл. 10 [1]);
t_м=32 сек= 0,53 мин (табл. 10 [1]).
Т_ц=1.72+(2•3000)/583+1,06+0,53=13.61 мин
4) N=13.61/1.72=7.89?8

Второй вариант

Экскаватор «обратная лопата» (q=0,4 м3 – ЭО-3311Г [табл.18, 2])

1) При q=0,4 м3 > Q= 4.5 т
Кр= 1,2(табл. 5 [1]);
?=1,7 т/м3(табл. 5 [1]);
q=0,4 м3;
Кн=1,28(табл. 6 [1]).
M=(Q•Kp)/(?•q•Kн)=(4.5•1,2)/(1,7•0,4•1,28)=6.2 ?6 ковшей.
Q=(6•1,7•0,4•1,28)/1,2=4.32 т > недогруз = 3.3 % - допускается.
2) t_ц=20 (табл.7 [1]);
Кт = 0,87(табл. 8 [1]).
n=60/20=3 ;
t_n=6/(3•0,87)=2,29 мин
3) L=3000 м;
v=35 км/ч=583(табл.9 [1]);
t_рм= 96 сек=1,6 мин (табл. 10 [1]);
t_м=33 сек= 0,55 мин (табл. 10 [1]).
Т_ц=2,29+(2•3000)/583+1,6+0,55=14,7 мин
4) N=14,7/2,29=6,41?6
Расчет производительности основных и комплектующих машин
П_э=(3600•Т•q•К_н•К_в)/(t_ц•К_р ) (3.9)
где q – емкость ковша экскаватора
T = 8,2 ч – количество рабочих часов в смене
КН– коэффициент наполнения ковша экскаватора [1, табл. 6]
КВ = 0,8 – коэффициент использования экскаватора в смену
КР = 1,15 – коэффициент первоначального разрыхления грунта [1,табл.5]
tц – продолжительность рабочего цикла экскаватора, состоящая из времени на разработку, на повороты в забое, на повороты при выгрузке [1, табл. 7]

1) Экскаватор «обратная лопата» (q=0,25 м3 )
П_э^I=(3600•8,2•0,25•1,28•0,8)/(18•1,2)=349,89 м^3/см
2)Экскаватор «обратная лопата» (q=0,4 м3 )
П_э^II=(3600•8,2•0,4•1,28•0,8)/(20•1,2)=503,8 м^3/см
Определение технико-экономических показателей вариантов производства работ
Определение продолжительности работ:
T_i=V_i/П_i (3.10)
где V_i - объем работ, выполняемых данным механизмом, м3;
П_i - эксплуатационная производительность данного механизма, м3/см;
T^I=923,2/349,8=2,64 смены
T^II=923,2/503,8=1,83 смены
Определение трудоемкости разработки единицы объема грунта:
q_e=(?-Q_i )/V_i =(?-T_cм^i •n_i•N_i+T_э•n)/V_i (3.11)
где V_i – объем разрабатываемого грунта в котловане, м3;
T_cм^i, T_э – потребное число машино-смен i-го механизма;
n_i – число людей, занятых в механизмах для производства i-ой работы;
N_i – количество механизмов, занятых на i-ой работе;
q_e^I=(2,64+2,64•8)/923,2=0,0257 (чел.см)/м^3
q_e^II=(1,83+1,83•6)/923,2=0,0139 (чел.см)/м^3
Определение себестоимости разработки грунта
С_е=(1,08•?-?(С_(м см i)•Т_i•N_i )+1,5•З_i ?)/V_i (3.12)
где См.см- стоимость машино-смены экскаватора и самосвала соответственно
Т- продолжительность работ на машинах
N- количество машин, выполняющих работу
V- весь объем работ

Первый вариант:
Экскаватор «обратная лопата» (q=0,25 м3 )
С_э=107,99•8,2•6,01=5321,96 руб.
С_с=107,55•8,2•6,01=5300,28 руб.
С_е=(1,08•(5321,96•2,64+5300,28•2,64•8))/923,2=147,39 (руб.)/м^3
Второй вариант:
Экскаватор «обратная лопата» (q=0,4 м3).
С_э=134,71•8,2•6,01=6638,79 руб.
С_с=107,55•8,2•6,01=5300,28 руб.
С_е=(1,08•(6638,79•1,83+5300,28•1,83•6))/923,2=82,29 (руб.)/м^3
Определение себестоимости разработки грунта
Таблица 3.2. Сравнение вариантов производства работ
Показатели Единицы измерения Варианты
I II
Продолжительность
работ Т см 3,18 2,21
Трудоемкость q_e (ч•см)/м^3 0,0257 0,0139
Себестоимость С_е (руб.)/м^3 147,39 82,29
Вывод: принимаем по себестоимости экскаватор ЭО-3311Г с обратной лопатой с емкостью ковша q=0,4 м3 и 6 самосвалов Q=4,5 т

Выбор схемы производства работ
При определении забоев следует принимать не максимальные, а рабочие радиусы резания, равные 0,8-0,9 максимальных. На максимальных радиусах резания можно работать только эпизодически.
Длина рабочей передвижки:
l_n?R_рд^max-R_рд^min (3.13)
где R_рд^max,R_рд^min- наибольший и наименьший радиусы резания на уровне дна
выемки, определяемые по формулам:
R_рд^max=R_р-mh_(k ) ?; R?_рд^min= k/2+mh_k+0.5 (3.14)
где R_р - максимальный радиус резания;
h_(k ) - глубина котлована;
m- показатель крутизны откосов;
k - длина ходовой части экскаватора.
Наибольшее расстояние от оси экскаватора до нижней кромки бокового
забоя при торцевой проходке.
R_(т.ниж)=v(??(R?_р^max)?^2-l_n^2 ) (3.15)
Наибольшая ширина торцевой проходки на уровне дна забоя.
В_(т.ниж)=2R_(т.ниж) (3.16)
Наибольшее расстояние от оси экскаватора до верхней кромки бокового забоя при торцевой проходке
R_(т.верх)=R_(т.ниж)+mh_k (3.17)
Наибольшая ширина торцевой проходки поверху.
В_(т.верх)=2v(R_р^2-l_n^2 ) (3.18)
Наибольшая ширина последующих проходок поверху.
В_(т.посл)=В_(т.верх)-mh_k (3.19)
Экскаватор ЭО-3311Г: R_к^max=7,8 м [табл.21, 2]
Б=2,8 м [табл.21, 2]
R_B=4.15 м [табл.21, 2]
H_B=2.8 м [табл.21, 2]
Самосвал ЗИЛ-555: b_T=2,39 м [табл.32, 2]
h_T=2,55 м [табл.32, 2]

R_рд^max=7,8-0,5?1,6=7,0
R_рд^min= 2,8/2+0,5?1,6+0.5=2,7
l_n=7,0-2,7=4,3=4
R_(т.ниж)=v(?7,0?^2-4^2 )=5,74
В_(т.ниж)=2?5,74=11,48
R_(т.верх)=5,74+0,5?1,6=6,54
В_(т.верх)=2v(?6,54?^2-4^2 )=10,35
В_(т.посл)=10,35-0,5?1,6=9,55
Подбор кранов для установки конструктивных элементов
Подбор крана для установки конструктивных элементов промышленного здания
Таблица 3.3 Спецификация элементов
№ Наименование Кол-во Вес, т Эскиз
одного всех
1 ФБ1 5050мм 24 0,85 20,4
2 ФБ2 5950мм 4 1 4
3 ФБ3 4050мм 4 0,75 3
? 32 ? 27,4

Таблица 3.4 - Ведомость грузозахватных приспособлений
№ Монтируемый элемент Наименование Груз-ть, т Вес, т Эскиз
1 ФБ1, ФБ2, ФБ3 Четырехветвевый строп 5 0,048 Для выбора крана определяем его требуемые технические параметры:
1) Требуемая грузоподъемность крана Q_кр^тр, т:

Q_кр^тр?Q_max (3.20)
где Q_max - максимальная масса монтируемых элементов, т.
2) Требуемая высота подъема стрелы крана H_кр^тр, м:
H_стр^тр=?h_0+h?_з+h_эл+h_стр+h_п (3.21)
где h_о=0-монтажный горизонт (равен 0, т.к. ниже уровня стоянки крана);
h_з=0,5 - запас по высоте по условиям безопасности между отметкой установки и низом элемента, м;
h_эл – высота монтируемого элемента, м;
h_стр=4,5 (5) – высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента, м;
h_пп=2 - высота полиспаста в стянутом состоянии, м.
3) Требуемый вылет стрелы крана l_кр^тр, м:
l_стр=a+b+B+A+s (3.22)
где a = 0,150 м – половина ширины фундаментной балки
b = 0,8 м – по условиям безопасности
Bоткоса =0,8 м – величина заложения откоса
– расстояние между краном и бровкой котлована, м
s- расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы (предварительно 2м)
A=(H•sin??(?-?)?)/(sin???•? sin?? ) [м], (3.23)
где Н- глубина заложения фундамента, м
- угол допустимой крутизны откоса
-угол естественного откоса
4) Требуемая длина стрелы крана L, м:
L_стр?v(?H_стр?^2+?l_стр?^2 ) (3.24)
Фундаментная балка:
A=(1,6•sin??(63-24)?)/sin??63•sin?24 ? =2,8 м
Hстр=0,5+0,4+4,5+2=7,4 м
lстр=0,15+0,8+0,8+2,8=4,55 м
Lстр=v(?7,4?^2+?4,55?^2 )=8,7 м

Таблица 3.5 - Сводная таблица требуемых параметров крана
№ Монтируемый элемент Нстр, м Lстр, м Q(вес+вес строп),т
1 ФБ2 7,4 8,7 1,05
По данным параметрам подбираем кран МКГ-6,3.

Рисунок 3.2 – Графики грузоподъемности крана МКГ-6,3М

Недостающие объемы работ:

1) Срезка растительного слоя – нормируется площадью
+20 м от осей в каждую сторону
SПЗ =(72+20)*(24+20) = 4048 м2
2) Срезка недобора в ручную под промышленное здание (10 см под каждый стакан)
V_недоб=26*2,3*1,5*0,1+6*2*1,4*0,1=10,65 м^3
3) Засыпка и тромбование грунта
V_(обр.з.)=0,9*(923,2-(26*2,484+6*1,815))=763,0 м^3
S_тромб=0,1*(923,2-(26*2,484+6*1,815))=84,82 м^3
Калькуляция трудовых затрат
Таблица 3.6 – Калькуляция трудовых затрат
Шифр норм Наименование Ед. измер. Кол-во Норма времени на ед. чел.-час Трудоёмкость всего объёма работ Зарплата, руб Состав звена
на ед. работ на весь объём Квали
фикация Кол
во
звена маш. звена маш. звена маш. звена маш.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Нулевой цикл
Е2-1-5 Срезка
растительного
слоя 1000м2 4,048 - 1,84 - 7,45 - 1-91
(267,1) - 1081,2 Маш-6р 1
Е2-1-9 Разработка
грунта
обратной
лопатой 100м3 9,23 - 4,3 - 39,7 - 3,91 (547) - 5048,8 Маш-6р 1
Е4-1-47 Срезка
недобора
вручную м3 10,65 1,9 20,2 1,22
(170,6) 1816,9 Зем 2р 1
Транс-ка
грунта
т 1477,3 9883
Е5-1-1-1
Сортировка и
подача
арматурных
изделий и
элементов
опалубки
к месту работ т 15,87 0,65 0,32 10,3 5,07 0,48
(67,15) 0,33
(46,16) 1065,6 732,6 М – 4 р
М – 3 р
Маш-6р 2
1
1
Е4-1-37 Установка
опалубки м2 243,2 0,51 - 124,0 - 0,365
(51,04) - 12412,9 - Слес 4р
3р 1
1
Е4-1-44 Установка
арматурных
сеток и
каркаса т 15,87 0,81 - 12,9 - 0,54
(75,5) - 1198,2 - арм 4р
2р 1
3
Е4-1-48 Подача
бетонной
смеси
бетононасосом 100м3 0,75 - 18 - 13,5 13,32
(425.29) - 319,0 - Слес 4р
Бетон2р
1
1

Е2-1-49 Укладка
бетонной
смеси м3 75,47 0,33 - 24,9 - 0,23
(32,17) 2427,9 - Бето-к 4р

1
1
Е2-1-37 Разборка
опалубки м2 243,2 0,21 - 51,1 - 0,14
(19,58) - 4761,9 - Слес4р-1
3р-1 1
Е4-1-6 Установка
фун.балок шт 32 1,9 0,38 60,8 12,16 1,42
(198,5) 0,403
(56,3) 6352 1801,6 М – 6 р
М – 5 р
М – 4 р
М – 3 р
М – 2 р
Маш-6р 1
1
1
2
1
1
Е11-37 Обмазочная
гидроизоляция
горизонт. 100м2 1,07 4,8 5,1 3,43
(479,8) 513,4 Слес 4р
3р 1
1
Е1-40 Обмазочная
гидроизоляция
вертик. 100м2 2,43 8,3 20,2 5,93
(829,6) 2015,9 Слес 4р
3р 1
1
Е2-1-34 Засыпка
траншей
бульдозером 100м3 7,63 - 0,43 - 3,3 0,45
(63,7) 486,0 Маш-6р 1
Е2-1-59 Послойное
трамбование м3 84,82 1,9 - 161,2 1,33
(186,06) 15781,6 З-3р 4
a: 490,7 81,18 48665,3 19033,2

Техника безопасности
Земляные работы
До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками и надписями.
Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охраняемой зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников газо- или электрохозяйства.
При обнаружении взрывоопасных материалов земляные работы в этих местах следует немедленно прекратить до получения разрешения от соответствующих органов.
Перед началом производства земляных работ на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалках, скотомогильниках, кладбищах) необходимо разрешение органов государственного санитарного надзора.
Котлованы и траншеи, разрабатываемые в местах, где происходит движение людей или транспорта должны быть ограждены защитным ограждением с учетом требований ГОСТ 23407-78. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время - сигнальное освещение. Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещенными в ночное время.
Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях «подкопом» не допускается.
Валуны и камни, а также отложения грунта, обнаруженные на откосах должны быть удалены.
Производство работ в котлованах и траншеях с откосами, подвергающимися увлажнению, размещается только после тщательного осмотра производителем работ (мастером) состояния грунта откосов и обрушения неустойчивого грунта в местах, где обнаружены "козырьки" или трещины (отложения).
Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи, разработанные глубиной более 1,3 метра, должна быть проведена проверка устойчивости откосов или креплений стен.
Котлованы и траншеи, разработанные в зимнее время, при наступлении оттепели должны быть осмотрены, а по результатам осмотра должны быть приняты меры по обеспечению устойчивости откосов или креплений.
Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего и бокового борта.
Односторонняя засыпка пазух у свежевыложенных подпорных стен и фундаментов допускается после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкций, при принятых условиях, способах и порядке засыпки.
Технико-экономические показатели технологической карты
1) Продолжительность работ T, см. Определяется по календарному графику:
Т = 23 (см)
2)Удельная трудоемкость монтажа конструкций, qe, чел-см/м3:
q_e=(?-Q_(к.г) )/P, (3.25)
где ?-Q_(к.г) – сумма произведений количества монтажников на количество смен по календарному графику, чел-см;
P – сумма объемов монтируемых конструкций, м3.
q_e=((3•1+5•5+5•2+3•1))/(27,4+0,5•2+15,87•2+187,5•2)=41/435,14=0,094((чел-см)/м^3 )
Удельная трудоемкость земляных работ, qe, чел-см/м3:
q_e=(1•1+1•4+1•2+1•4+1•9+2•9))/923,2=38/923,2=0,041((чел-см)/м^3 )
3) Себестоимость монтажных работCe, руб/м3:
(3.26)
где – стоимость машино-смены, руб/см;
– продолжительность работы машины, см;
– заработная плата рабочих, руб
Се
4) Себестоимость земляных работCe, руб/м3:

Таблица 3.7 – Технико-экономические показатели техкарты
Наименование показателя Единица измерения Многоэт.
здание
1 2 4
Продолжительность работ См 23
Удельная трудоемкость монтажа
0,094
Удельная трудоемкость земляных работ
0,041
Себестоимость монтажных работ
309,5
Себестоимость земляных работ
154,8
Технологическая карта на возведение здания
Область применения технологической карты
Технологическая карта разработана на монтаж типовых сборных железобетонных несущих конструкций одноэтажного промышленного зданя пролетом 24 метра со стропильными безраскосными фермами с малоуклонной кровлей и высотой от пола до низа стропильных конструкций - 9,6 м.
Определения объемов работ
Таблица 3.8 – Спецификация элементов промышленного здания

п/п Наименование
элемента Кол-во,
шт. Масса, т Эскиз Размеры,мм
L B H
одного эл-та всех эл-тов
Производственное здание
1 Колонны крайних рядов 26 6,3 163,8 600 400 10600
2 Колонны фахверковые 6 2,4 14,4
300 300 10500
3 Фермы стропильные бесраскосные 13 9,2 119,6 23940 400 3300
4 Плиты покрытия 96 3,3 316,8 5960 2980 300
5 Панели стеновые 256
32
16 2,1
3,1
1 537,6
99,2
16 5980
5980
2980 180
180
180 1180
1780
1180
6 Доборные
стеновые панели 40
4 0,23
0,36 9,2
1,44 490
490 180
180 1180
1780
7 Подкрановые балки 24 4,15 99,6 5980 600 1000
Таблица 3.9 – Спецификация элементов промышленного здания

п.п. Наименование работ Единицы
измерения Количество

1 2 3 4
1 Установка колонн и капителей (крайние) шт. 26
2 Установка колонн и капителей (фахверки) шт. 6
3 Заделка стыков конструкций 1 стык 32
4 Установка балок и ферм шт. 24
5 Сварка подкрановых балок 10м 4,32
6 Установка ферм шт. 13
7 Сварка ферм 10м 0,78
8 Укладка плит покрытий шт. 96
9 Сварка ПП 10м 9,6
10 Заливка швов плит покрытий 100м 7,68
11 Монтаж стеновых панелей до 10т шт. 93
12 Монтаж стеновых панелей до 15т шт. 93
13 Монтаж стеновых панелей до 5т шт. 93
14 Сварка швов стеновых панелей 10м 22,272
15 Заливка швов панелей стен 100м 5,196

Выбор механизмов
Подбор грузозахватный приспособлений

Таблица 3.10 – Подбор грузозахватных приспособлений

Наименование
монтируемой конструкции Наименование
монтажного
приспособления
Эскизы Характеристики
Грузоподъемность, т Масса, т Высота грузо-ного приспособ-я, м
Колонны прямоугольного сечения для промзданий с L=24м Траверса для подъема колонн 15 0,247 1,5
Колонны прямоугольного сечения торцевых фахверков Траверса для подъема колонн 15 0,247 1,5
Фермы стропильные безраскосные Траверса для подъема ферм 17,7 0,809 4,5
Плиты покрытий при шаге 6 Сторп четырехветвевой 7 0,05 4,5
Стеновые панели при шаге 6 Строп двухветвевой 5 0,05 4,5
Подкрановые балки Строп двухветвевой 5 0,05 4,5
Расчет параметров стрелового крана
К техническим параметрам кранов, которые необходимо определить относятся:
- требуемая высота подъёма крана, м.
- требуемый вылет стрелы крана, м.
- требуемая длина стрелы крана, м.
- требуемая грузоподъёмность крана, т.
Для определения требуемых параметров крана необходимо нарисовать схему монтажа всех конструкций и определить: , , .

Рисунок 3.3 – Схема монтажа конструкции краном
Требуемые параметры крана вычисляются по формулам
(3.27)
(3.28)
(3.29)
(3.30)
где h ш – высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана (предвар. 1,5м);
b – расстояние до центра тяжести монтируемого элемента;
d – расстояние от оси стрелы до ранее смонтированного элемента, включая зазор между элементом и стрелой (не менее 1 м);
c – расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы (предварительно 2м);
hо – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана;
hз – запас по высоте, требующийся по условиям монтажа для заводки конструкции к месту установки или переноса её через ранее смонтированные констр-ции (не менее 0,5 м );
hэ – высота элемента в монтажном положении;
hстр – высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка крана;
hn – высота полиспаста в стянутом состоянии (предварительно 1,5 м).
Колонны:

Рисунок 3.4 – Схема монтажа колонн краном





Фермы:

Рисунок 3.5 – Схема монтажа ферм краном





Плиты покрытия:

Рисунок 3.6 – Схема монтажа плит покрытия краном





Стеновая панель:

Рисунок 3.7 – Схема монтажа стеновых панелей краном




Подкрановая балка:

Рисунок 3.8 – Схема монтажа подкрановых балок краном






Рисунок 3.9 – Графическое определение вылета стрелы для крана МКГ-25БР
Сравнение вариантов кранового оборудования
Для первого варианта:
Первый кран МКГ-25БР – монтирует фермы, плиты покрытия, подкрановые балки.
Второй кран МКГ-16 – монтирует стеновые панели и колонны.
Для второго варианта:
Первый кран МКГ-25БР – монтирует фермы, плиты покрытия, подкрановые балки, колонны.
Второй кран МКГ-16М – монтирует стеновые панели.
Таблица 3.11 – Характеристики кранов для первого варианта
Характеристика крана Ед. измер. I кран Марка крана II кран Марка крана
Длина стрелы М 18.5/10 МКГ-25БР 26 МКГ-16М
Вылет крюка:
Наименьший
Наибольший М 5
11.2 8
20
Грузоподъёмность при вылете:
Наименьшем
Наибольшем Т 20
7.2 4.6
0.8
Таблица 3.12 – Характеристики кранов для второго варианта
Характеристика крана Ед. измер. I кран Марка крана II кран Марка крана
Длина стрелы М 18.5/10 МКГ-25БР 26 МКГ-16М
Вылет крюка:
Наименьший
Наибольший М 5
11.2 8
20
Грузоподъёмность при вылете:
Наименьшем
Наибольшем Т 20
7.2 4.6
0.8


Рисунок 3.10 – Графики грузоподъемности кранов
Технико-экономическое обоснование выбранных вариантов кранового оборудования
Сменная эксплуатационная производительность определяется для каждого крана, работающего на монтаже данных конструкций, которая определяется по формуле:
(3.31)
где - производительность при монтаже iй конструкции,
где 8,2 – продолжительность смены
Hмашвр – норма времени машиниста при монтаже iй конструкции
k1 – коэффициент, учитывающий неизбежные внутрисменные перерывы крана по конструктивно - техническим и технологическим причинам, принимается для башенных кранов – 0,9; для стреловых при работе без выносных опор – 0,85; при работе на выносных опорах – 0,8
Vi – объём работ при монтаже i конструкции.
Qср = Q/n – средний вес конструкций, монтируемых элементов, Q и n – масса и количество всех элементов, монтируемых данным монтажным способом.
Первый вариант
1 кран: МКГ-25БР монтирует подкрановые балки, фермы и плиты покрытия.
2 кран: МКГ-16М монтирует стеновые панели, колонны, фахверковые колонны.








Для крана МКГ-25БР



Для крана МКГ-16М



Второй вариант
1 кран: МКГ-25БР монтирует колонны, фахверковые колонны, подкрановые балки, фермы и плиты покрытия.
2 кран: МКГ-16М монтирует стеновые панели.








Для крана МКГ-25БР


Для крана МКГ-16М


Продолжительность монтажных работ при работе монтажного крана определяется по формуле
(3.32)
где Рi – объем работ по монтажу конструкций в (т), подлежащий выполнению i м краном

Первый вариант:
Для крана МКГ-25БР

Для крана МКГ-16М

Второй вариант:
Для крана МКГ-25БР

Для крана МКГ-16М
Трудоёмкость единицы монтажных работ определим по формуле:
(3.33)
где Рi – объём работ по монтажу конструкций всего здания или сооружения, т.
Q – общая трудоёмкость монтажных работ, выполненных комплектом кранов (или одним), чел/см.
, (3.34)
где Рi – объём работ по монтажу конструкций в тоннах, подлежащий выполнению i-краном.
Nip – количество работающих в звене при монтаже соответствующего типа конструкции.
кn – планируемый коэффициент перевыполнения производственных норм на монтажных работах, равный 1?1.2.
Пэ.см. – эксплуатационная сменная производительность i-го монтажного крана в т/см.
– количество рабочих в звене при монтаже соответствующего типа конструкций (при комплексном монтаже конструкций состав звена монтажников рекомендуется применять постоянным).
(3.35)
Первый вариант:

Второй вариант:
Среднюю трудоёмкость комплекта из двух кранов находим с учётом отработанных объёмов:
Первый вариант:

Второй вариант:
Себестоимость монтажа, руб/т:
(3.36)
где См.см. = См.час? 8,2 ? 6.01 – стоимость машино-смены монтажных механизмов;
Кран МКГ-25БР (МКГ-25):


Кран МКГ-16М:

Тi - продолжительность монтажных работ, смен;
P- общий объем монтируемых конструкций, т;
Первый вариант:


Второй вариант

Все показатели по вариантам заносим в таблицу 3.6.
Таблица 3.13 – Сравнение вариантов кранов
Наименование Первый вариант Второй вариант
Трудоемкость,
0,152
0,141 Себестоимость,
590,48
526,92 Из полученных данных принимаем второй вариант комплекта кранов:
первый кран: МКГ - 25БР монтирует фермы, колонны, фахверковые колонны, подкрановые балки и плиты покрытия.
второй кран: МКГ-16М монтирует стеновые панели длиной 6 м и 3 м.
Калькуляция трудовых затрат
Таблица 3.14 – Калькуляция
§ ЕНиР Наименование Ед. измер. Кол-во Норма времени на ед. чел.-час Трудоёмкость всего объёма работ Зарплата, руб Состав звена
на ед. работ на весь объём Квали-фикация Кол
во
звена маш. звена маш. звена маш. звена маш.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Одноэтажное здание
Е4-1-4 Установка
колонн и
капителей шт 26
6 6
3,7 1.2
0,74 156,00
22,2 31,20
4,44 4-49
(626,36)
2-77
(386,42) 1-27
(177,6)
0-78,4
(109,37) 116,74
(16285,23)
16,62
(2318,49) 33,02
(4606,29)
4,7
(656,21) М – 5 раз
М – 4 раз
М – 3 раз
М – 2 раз
Маш – 6 р 1
1
2
1
1
Е4-1-25 Заделка стыков
конструкций 1 стык 32 1.2 - 38,4 - 0-894
(124,72) - 28,61
(3990,82) - П – 4 раз
П – 3 раз
М – 4 раз
М – 3 раз 1
1
1
1
Е4-1-6 Установка
ригелей,
прогонов,
балок и ферм
(ПБ 6м) шт 24 6,5 1,3 156,00 31,20 4-86
(677,98) 1-38
(192,51) 116,64
(16271,28) 33,12
(4620,24) М – 6 раз
М – 5 раз
М – 4 раз
М – 3 раз
М – 2 раз
Маш – 6 р 1
1
1
1
1
1
Е22-1-3 Сварка
подкрановых
балок 10м 4,32 3.6 - 15,55 - 3-28
(457,56) - 14,17
(1976,72) - Свар – 6 р 1
Е4-1-6 Установка
ригелей,
прогонов,
балок и ферм
(Ф 24м) шт 13 9.5 1.9 123,50 24,70 7-79
(1086,71) 2-01
(280,4) 101,27
(14127,17) 26,13
(3645,14) М – 6 раз
М – 5 раз
М – 4 раз
М – 3 раз
М – 2 раз
Маш – 6 р 1
1
1
1
1
1
Е22-1-3 Сварка ферм 10м 0,78 3.6 - 2,81 - 3-28
(457,56) - 2,56
(357,12) - Свар – 6 р 1
Е4-1-7 Укладка плит
перекрытий и
покрытий шт 96 1.2 0.3 115,20 28,80 0-849
(118,44) 0-318
(44,37) 81,50
(11389,25) 30,53
(4258,94) М – 4 раз
М – 3 раз
М – 2 раз
Маш – 6 р 1
2
1
1
Е22-1-3 Сварка ПП 10м 9,6 7.1 - 68,16 - 6-46
(901,17) - 62,02
(8651,79) - Свар – 6 р 1
Е4-1-26 Заливка швов
плит
перекрытий и
покрытий 100м 7,68 6.40 - 49,15 - 4-77
(665,42) - 36,63
(5109,9) - М – 4 раз
М – 3 раз 1
1
Е4-1-8 Монтаж
стеновых
панелей шт 256
32
60 3
4
2 0.75
1
0.5 768
128
120 192
32
30 2-28
(318,06)
3-04
(424,08)
1-52
(212,04) 0-795
(110,9)
1-06
(147,87)
0-53
(73,94) 583,68
(81423,36)
97,28
(13570,56)
91,2
(12722,4) 203,52
(28391,04)
33,92
(4731,84)
31,8
(4436,1) М – 5 раз
М – 4 раз
М – 3 раз
М – 2 раз
Маш – 6 р 1
1
1
1
1
E22-1-3 Сварка швов
стеновых
панелей 10м 22,272 3,6 - 80,18 - 3-28
(457,56) - 73,05
(10190,48) - Свар – 6 р 1
Е4-1-26 Заливка швов
панелей стен 100м 5,196 18.5 - 96,13 - 13-78
(1922,31) - 71,6
(9988,2) - М – 4 раз
М – 3 раз 1
1
a: 1939,28 374,34 1493,57
(208353,4) 396,74
(55345,51)
Описание технологий производства работ
Монтаж колонн в стаканы фундамента.

Колонны подготавливаем к монтажу путём нанесения по четырём граням на уровне верха фундаментов осевых рисок. Перед монтажом колонн проверяем их размеры, допуская погрешности до одного миллиметра.
Монтаж колонн ведём стреловым гусеничным краном МКГ-25 поднятием и установкой колонн в стаканы фундаментов с предварительной раскладкой их у места установки. До подъёма колонн на них навешиваем лестницы и закрепляем хомуты для навески подмостей. Колонны монтируем траверсой. Колонну, установленную в стакан фундамента, центрируем до совпадения рисок с рисками на верхней плоскости фундамента. Устанавливаемые колонны выверяем до снятия с них траверсы. Выверяем совпадение осей колонны с осями здания по рискам, нанесёнными на фундаменты колонн, таким образом определяем положение колонны в плане. Вертикальное положение колонн определяется с помощью двух теодолитов, направленных на стороны колонн. Исправление положения колонны осуществляем расчалками и кондукторами. Колонны временно закрепляем в стакане фундамента при помощи клиньев и расчалок. Клинья после выверки колонны остаются в бетоне. Временные расчалки снимают после окончательного закрепления колонн в стыках и достижения бетона стыков 70 % проектной прочности.

Монтаж подкрановых балок.

До начала монтажа в его зону завозят и складируют балки на деревянныеподкладки у места монтажа под углом к оси смонтированных колонн. К монтируемым балкам прикрепляют стойки и натягивают страховочные канат. К балкам прикрепляют оттяжки из пенькового каната.
Балки монтируют безвыверочным способом: перед установкой на закладные детали колонн ( их консоли ) укладывают прокладки – компенсаторы толщиной до 10 мм. которые обеспечивают проектную точность опорной поверхности. Такой монтаж обеспечивается повышенной точностью подготовки дна стакана фундамента в пределах +5% мм.
Подают балку на 500 мм выше проектной отметки, с помощью оттяжек заводят в проектное положение. Положение разбивочной оси подкрановой балки определяют с помощью струны и отвеса. Струна натягивается по кронштейнам,приваренным к крайним колоннам ряда на расстоянии 750 мм от их оси.
Временное крепление балки осуществляется с помощью струбцин, закрепленных за колонны. После выверки подкрановых балок по всему пролету производят приварку закладных деталей колонн к верхним полкам балок, а так же сварку по нижнему поясу подкрановых балок.

Монтаж ферм.

Железобетонные фермы длиной 24 метра доставляем к месту монтажа целыми. Фермы раскладываем так, чтобы монтирующий кран МКГ-25БР мог монтировать фермы без оттяжек и без передвижек монтировать плиты покрытия. Подготовка к монтажу заключается в очистке и выправке закладных деталей, нанесение осевых рисок. До установки ферм колонны окончательно закрепляем и на опоры для ферм наносят риски продольных поперечных осей.
Монтаж ферм ведём стреловым гусеничным краном МКГ-25БР способом «на весу» с предварительной раскладкой их у места установки. В качестве грузозахватного приспособления используем траверсу. Фермы устанавливают на оголовке колонн, выверяя их положение в плане по рискам разбивочных осей, нанесенных на опорах. Положение ферм относительно поперечных осей устанавливается по рискам, нанесенным на колонны и фермы, а относительно продольных – определяют одинаковые площадки опирания фермы на консоли. Расчалками, закреплёнными за верхний пояс ферм, раскрепляем первую и вторую ферму до укладки по ним и закрепления сваркой плит покрытия. Используем для монтажа одной фермы две пары расчалок и одну распорку. При натяжении и закреплении расчалок проверяем прямолинейность верхнего пояса и вертикальность плоскости ферм. При монтаже ферм применяем в качестве подмостей приставные лестницы с площадками, которые устанавливают с помощью нашего крана.

Монтаж плит покрытия.

Подготовка плит покрытий к монтажу заключается в очистке и выправке закладных деталей. Плиты покрытия монтируют сразу после установки и постоянного крепления очередной фермы. Это обеспечивает жёсткость ячейки каркаса здания. Плиты монтируем с симметричной загрузкой фермы, привариваем их к закладным деталям и освобождаем от стропов только после приварки.
Монтаж плит покрытия ведём стреловым пневмоколесным краном МКГ-25БР способом «на весу» с предварительной раскладкой их у места установки. В качестве грузозахватного приспособления используем траверсу. В покрытии здания первой укладывают одну из крайних плит, для чего используют подмости, с которых укладывали фермы на колонны. Первые крайние плиты до подъёма оборудуют ограждениями. После подъёма и установки на месте плиты выверяют по рискам, нанесённых на них и на опорные узлы ферм. Укладку последующих плит ведут с ранее уложенных плит. Вслед за укладкой покрытий осуществляют постановку и сварку всех анкерных креплений с последующей заделкой их растворной смесью. Закладные детали на фермах сваривают немедленно вслед за укладкой каждой плиты, с тем чтобы обеспечить их закрепление сваркой не менее чем в трёх углах. После укладки плит покрытий постановки всех анкерных креплений и сварке закладных деталей заделывают швы между этими элементами бетонной смесью.

Монтаж стеновых панелей.

После окончания монтажа несущего каркаса здания начинаем монтировать стеновые панели и переплеты. При подготовке к монтажу панели очищаются и выправляются закладные детали. Панели закрепляем жёсткошарнирными связями. До начала монтажа стеновых панелей производим разбивку установочных рисок, определяющих проектное положение панелей в продольном и поперечном направлении и по высоте. Риски для установки элементов по высоте разбиваются от монтажного горизонта. Монтаж стеновых панелей начинаем вести отдельным потоком сразу же после набора бетоном на данном участке необходимой прочности в стыках между колоннами и фундаментами.
Монтаж производится с использованием стрелового гусеничного крана МКГ-16 способом «на весу». В качестве грузозахватного приспособления используем строп двухветвевой. Стеновые панели монтируются на высоту захватки последовательно. Панели устанавливают в плане путём совмещения рисок, нанесенных на панели и колонны, в продольном направлении – по установочным рискам, а по высоте – по рискам высотных отметок совмещением упорной грани углового шаблона с риской на панели или с помощью уровня. Стеновые панели устанавливаем в каждой ячейке между двумя колоннами на всю высоту здания. При установке наружных панелей после монтажа панелей внутренних поперечных стен панели наружных стен временно раскрепляем угловыми струбцинами связей, которыми закрепляют внутренние поперечные панели. После временного раскрепления панелей их приводим в вертикальное положение при помощи тех же струбцин, пользуясь для этого рейкой-отвесом, навешиваемой на панель с внутренней стороны. Заделка стыков ведётся параллельно с установкой элементов, для их герметизации используются навесные подмости. Вверху панели навешивают уголками на уголки, приваренные к колоннам.
Стеновые панели выверяем и окончательно закрепляем сразу же после установки, затем снимаем стропы. Монтаж стеновых ограждений осуществляется с навесных подмостей, положение которых изменяется по высоте. По способу перемещения применены переставные подмости, которые установлены с наружной стороны стен.
Переплёты остекления устанавливаем в одном потоке с монтажом стеновых панелей. Переплёты устанавливаются укрупнёнными блоками этим же краном (МКГ–16). Их укрупняют в монтажные блоки в зоне действия крана и поднимают стопами.
Контроль качества
Контроль качества работ по монтажу сборных конструкций включает проверку:
- качества конструкций и материалов, применяемых при монтаже сооружений и заделке монтажных стыков;
- соблюдения технологии и последовательности выполнения монтажных работ;
- геометрических размеров и положения смонтированных частей сооружений;
- качества монтажных соединений, замоноличивания и герметизации стыков и швов;
- готовности смонтированных частей сооружений к производству последующих работ.
До начала монтажа конструкций должны быть выполнены и приняты подготовительные и разбивочные работы, а также работы по наладке и приемке монтажных механизмов, по подготовке конструктивных элементов к монтажу.
Данные о производстве СМР следует ежедневно вносить в журналы работ по монтажу строительных конструкций, сварочных работ, антикоррозионной защиты сварных соединений, замоноличивания монтажных стыков и узлов, а также фиксировать по ходу монтажа конструкции их положение на геодезических исполнительных схемах.
При монтаже элементов должны быть обеспечены:
- устойчивость и неизменяемость их положения на всех стадиях монтажа;
- безопасность производства работ;
- точность их положения с помощью постоянного геодезического контроля;
- прочность монтажных соединений.
Конструкции следует устанавливать в проектное положение по принятым ориентирам (рискам, штырям, упорам, граням) или специальным закладным, фиксирующим устройствам.
При приемочном контроле должна быть представлена следующая документация:
- исполнительные чертежи с внесенными (при их наличии) отступлениями, допущенными предприятием-изготовителем конструкций, а также монтажной организацией, согласованными с проектными организациями - разработчиками чертежей, и документы об их согласовании;
- заводские технические паспорта на стальные, железобетонные и деревянные конструкции;
- документы (сертификаты, паспорта), удостоверяющие качество материалов, примененных при производстве СМР;
- акты освидетельствования скрытых работ;
- акты промежуточной приемки ответственных конструкций;
- исполнительные геодезические схемы положения конструкций;
- журналы работ;
- документы о контроле качества сварных соединений;
- акты испытания конструкций (если испытания предусмотрены рабочими чертежами);
- другие документы, указанные в дополнительных правилах или рабочих чертежах.
Техника безопасности при производстве работ
Допуск к монтажу строительных конструкций могут получить лица, достигшие 18 лет, обученные по специальной программе и имеющие удостоверение на право производства монтажных работ, прошедшие медицинский осмотр, инструктажи (вводный и на рабочем месте) по технике безопасности и пожарной безопасности.
К верхолазным работам, т. е. работам, выполняемым на высоте более 5 метров от поверхности грунта, перекрытия или настила, допускают специально обученных монтажников – мужчин в возрасте от 18 до 60 лет, прошедших медицинский осмотр на годность к верхолазным работам, имеющих тарифный разряд не ниже 3-го и стаж монтажных работ не менее года.
Машинисты грузоподъёмных кранов, стропальщики и сварщики обучаются по специальным программам Госгортехнадзора. В рабочее время они должны иметь при себе удостоверение на право производства работ.
Основными средствами создания условий для безопасной работы и перемещения на высоте являются временные настилы, подмости и ограждения, защитные сетки, страховочные канаты, предохранительные пояса и монтажные каски.
Дощатые настилы на лесах и подмостях выполняют из ровных досок толщиной не менее 40 миллиметров при зазорах между досками не менее 10 миллиметров. Концы стыкуемых досок должны быть размещены на опоре с перехлёстом за ней не менее 200 миллиметров в каждую сторону. Концы досок, стыкуемых внахлёстку, должны быть скошены.
При выполнении работ на высоте более 1 метра от уровня земли или перекрытия настилы и подмости должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 метра, состоящие из поручня, одного промежуточного горизонтального элемента и бортовой доски высотой не менее 150 миллиметров.
Наряду с металлическими используют вертикальные капроновые сетки для предупреждения падения с высоты. Под рабочими местами ставят горизонтальные сетки для ограждения падения.
Для переходов по фермам или балкам нужно закрепить карабин предохранительного пояса монтажника. Для этого на высоте 1.2 метра от уровня перемещения натягивают страховочный стальной канат диаметром 8.3 ? 19 миллиметров. Рабочие должны надёжно закрепляться карабином предохранительного пояса за конструкции в местах, которые заранее указаны производителем работ (мастером). Монтажникам выполняющим роль подсобных рабочих при работе с электрогазосварщиками, выдаются щитки или очки с защитными стеклами. Рабочие, занятые на монтаже конструкций, обеспечиваются спецодеждой и спецобувью. Грузоподъёмные машины, механизмы и приспособления до начала работ должны быть зарегистрированы и технически освидельствованы в соответствии с правилами Госгортехнадзора.
Суммарная масса поднимаемой конструкции и захватного приспособления не должна превышать грузоподъёмности крана при данном вылете стрелы. Груз поднимают сначала на 100 миллиметров для проверки правильности подвески, устойчивости крана и надежности действия его тормозов, а затем на проектную отметку. По горизонтали груз перемещают на расстояние 0.5 метров над встречающимся препятствием. При ветре силой более 6 баллов (скорость 10.8 ? 13.8 м/с) работу прекращают, а кран закрепляют противоугонными приспособлениями.
Монтажные лебёдки для подъёма грузов испытывают раз в год нагрузкой, в 1.25 раза превышающую рабочую, а лебедки для подъёма людей – статической и динамической нагрузками, превышающими их грузоподъёмность соответственно в 1.5 и 1.1 раза.
Домкраты испытывают раз в год статической нагрузкой, превышающей предельную грузоподъёмность не менее чем на 10 %, в течение 10 минут.
Перед подъёмом конструкции очищают и при необходимости красят и усиливают.
Съёмные грузозахватные приспособления при техническом освидетельствовании после изготовления или ремонта, при эксплуатации через каждые 6 месяцев осматривают и испытывают нагрузкой, в 1.25 раза превышающей их номинальную грузоподъёмность, длительностью выдержки 10 минут.
Лица, ответственные за содержание грузоподъёмных машин, или прорабы и мастера, прошедшие проверку специальных знаний, осматривают траверсы не реже чем через каждые 6 месяцев, клещи и другие захваты – через месяц, стропы, тару, цепи – через каждые 10 дней.
При пережимах, сплющивании, уменьшении диаметра на небольшой длине, слабине или выпирании прядей, образовании невыпрямляемых петель на канатах строп не допускается к эксплуатации.
Монтаж строительных конструкций ведут под руководством прораба или мастера по ППР, где содержатся указания по охране труда. Совмещение монтажа с какими-либо другими работами по одной вертикали в пределах монтажного участка запрещается. Для предотвращения раскачивания поднимаемые конструкции удерживают оттяжками из пенькового каната. При разгрузке машин нельзя перемещать конструкции над кабиной водителя. В ППР и на площадке обозначают границы опасных зон, т. е. расстояние по горизонтали от возможного места падения груза при его перемещении крана из расчёта 7 метров при высоте подъёма груза до 20 метров и 1/10 большей высоты, но не менее 10 метров. На границе опасной зоны устанавливают предупредительные знаки и надписи, хорошо видимые в любое время суток. На монтажной площадке должен существовать единый порядок сигнализации. Установку, временное закрепление, расстроповку и постоянное закрепление конструкций следует производить с перекрытий, инвентарных подмостей, стремянок, лесов. Пользоваться приставными лестницами, а также находиться на стене в этих случаях запрещается. Временные крепления удаляют после закрепления конструкций всеми средствами, предусмотренными проектом. До начала работы с применением машин руководитель работ должен определить схему движения и место установки машин, место и способы зануления (заземления) машин, имеющих электропривод, указать способы взаимодействия и сигнализации машиниста с рабочим – сигнальщиком, а также обеспечить надлежащее освещение рабочей зоны. Оставлять без надзора машины с работающим двигателем не допускается. При эксплуатации машин должны быть приняты меры, предупреждающие их опрокидывание или самопроизвольное перемещение. Не допускается пользование открытым огнём для разогрева узлов машин, а также эксплуатировать машины при наличии течи в топливных и масляных системах.
Монтаж (демонтаж) машин должен производиться в соответствии с инструкцией завода – изготовителя. Зона монтажа должна быть ограждена. Не допускается выполнять монтажные работы в гололедицу, туман, снегопад, грозу, при температуре воздуха ниже или при скорости ветра выше пределов, предусмотренных в паспорте машин. Манометры в системе пневмо – и гидропривода машин должны быть испытаны и опломбированы. При неисправности манометра работа машины не допускается.
На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции на этажах, над которыми производится перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования. При возведения односекционных зданий или сооружений одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах допускается при наличии между ними надёжных перекрытий по письменному распоряжению главного инженера после осуществления мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, и при условии пребывания не посредственно на месте работ специально назначенных лиц, ответственных за безопасное производство монтажа и перемещение грузов кранами, а также за осуществление контроля за выполнением крановщиком, стропальщиком производственных инструкций по охране труда.
Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъёма. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъёма или перемещения. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкции и оборудования на весу. Расчалки для временного закрепления монтируемых элементов конструкций должны быть прикреплены к надёжным опорам (фундаментам, якорям и т. п.). Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения строительного транспорта. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждение. Не допускается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам, на которых не возможно установить ограждение, обеспечивающее нормативную ширину прохода. Установленные в проектное положение элементы конструкций должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалось их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающим видимость в пределах фронта работ. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепление.
Навесные монтажные площадки, лестницы и др. приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъёма. Монтаж конструкций каждого последующего яруса здания или сооружения следует производить только после надёжного закрепления всех элементов предыдущего яруса согласно проекту. При перемещении конструкции или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали – 0.5 м.
Углы отклонения от вертикали грузовых канатов и полиспастов грузоподъёмных средств в процессе монтажа не должны превышать величину, указанную в паспорте, утверждённом в проекте или технических условиях на это грузоподъёмное средство. Все работы по устранению конструктивных недостатков и ликвидации недоделок на смонтированном технологическом оборудовании, подвергнутом испытанию продуктом, следует проводить только после разработки и утверждения заказчиком и генеральным подрядчиком совместно с соответствующими субподрядными организациями мероприятий по безопасности работ. При демонтаже конструкций и оборудования следует выполнять требования, предъявляемые к монтажным работам.
Одновременная разборка конструкций или демонтаж оборудования в двух или более ярусах по одной вертикали не допускается.
На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускаются выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.
Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
Элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
Не допускается пребывание людей на элементах конструкции во время их подъема и перемещения.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу.
Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепления.
До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом.
При перемещении конструкций расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 метра, по вертикали - 0,5 метров.
Расчет состава бригад
Количество рабочих в бригаде определяется по формуле 3.9

График производства работ
Нормативная сменная выработка машины (графа 6) в принятых единицах считается на основании установленных по ЕНиР норме времени по формуле:
(3.37)
где Nзв – количество рабочих в звене, чел. час./маш. час;
Нвр – норма времени по калькуляции
В графе 7 записывается принятая сменная выработка машины.
(3.38)
где Кп – коэффициент перевыполнения норм, равный 1.10?1.20.
В графе 13 указывается продолжительность выполнении операций, определяемая объёмом работ технологического процесса и принятой нормой выработки.
(3.39)
где Vi – объем работ.
Технико-экономические показатели технологической карты
Выполненный проект характеризуется технико-экономическими показателями:
а) Продолжительность работ по календарному графику, Т, дн:
Тi = количество дней по календарному графику (3.40)
б) Удельная трудоемкость монтажа конструкций, qв, чел-см/т:
(3.41)
где – общие трудозатраты по графику,
– общий вес конструкций


в) Выработка в натуральных показателях на рабочего в смену, т/чел-см
(3.42)
г) Средняя заработная плата рабочих Зср, руб
(3.43)
д) Процент выполнения норм выработки, %
(3.44)
где – общая трудоемкость по калькуляции, чел-ч.
в) Себестоимость работ, руб/т:
(3.45)
где – стоимость машино-смены монтажных механизмов
Ззв – зарплата звена
Змаш – зарплата машинистов
Кнр – укрупненный норматив накладных расходов по основным видам
строительства
Т – продолжительность работ по графику данного механизма
Р – общий объем смонтированных конструкций, т.
Тi = 44 см





Таблица 3.15 – Технико-экономические показатели техкарты
Наименование показателя Ед.измерения Величина
1 2 3
Продолжительность работ
44
Удельная трудоемкость монтажа
0,174
Выработка в натуральных показателях
5,74
Средняя заработная плата рабочих
868,14
Процент выполнения норм выработки % 98,5
Себестоимость работ
502,96

?
Организационно-экономический раздел
Ведомость объемов работ на возведение здания и спецификация сборных элементов
Таблица 4.1 – Спецификация сборных элементов

п/п Наименование
элемента Кол-во,
шт. Масса, т Эскиз Размеры,мм
L B H
одного эл-та всех эл-тов
Производственное здание
1 Монолитные железобетонные фундаменты:
для колонн
для фахверковых колонн 26
6 5,79
4,67 150,54
28,02 1500
1400 2300
2000 1600
1600
2 Фундаментные балки длиной: 5050мм
5950мм
4450мм 24
4
4 0,85
1,0
0,75 20,4
4
3 5050
5950
4450 300
300
300
3 Колонны крайних рядов 26 6,3 163,8 600 400 10600
4 Колонны фахверковые 6 2,4 14,4
300 300 10500
5 Металические колонны фахверки 4 2,2 8,8 125 250 9300
6 Фермы стропильные бесраскосные 13 9,2 119,6 23940 400 3300
7 Плиты покрытия 96 3,3 316,8 5960 2980 300
8 Панели стеновые 256
32
16 2,1
3,1
1 537,6
99,2
16 5980
5980
2980 180
180
180 1180
1780
1180
9 Доборные
стеновые панели 40
4 0,23
0,36 9,2
1,44 490
490 180
180 1180
1780
10 Окна с фрамугами и одинарным остеклением 40 0,1187 4,75 2400 6000
11 Ворота металлические 2 0,635 1,27 4000 4200
12 Подкрановые балки 24 4,15 99,6 5980 600 1000
13 Вертикальные связи 6 0,52 3,12 6000 3600 20
14 Горизонтальные связи 28 0,63 17.64 6000 6000 20
Таблица 4.2 – Ведомость объемов работ
Земляные работы
№ Наименование работ Формула и правила подсчета Ед.
измер. Код работ Кол-во Условия выполнения работ
ст-е зим-е
1 Планировка площадки бульдозером
Т-100 Fпл. учитывая+10м с каждой стороны
(24+20)*(72+20) 100м2 26 40,48
2 Разработка грунта экскаватором Для ПЗ выбираем тип котлована - отдельный котлован, крутизна откосов 1:0.5
V= (а+с*h)*(b+c*h)*h =(3,9+0.5*1.6)*(3,1+ 0.5*1.6)*1.6+(3,6+0,5*
*1,6)*(3,0+0,5*1,6)*1,6=
=29,33*26*0,9+
+26,75*6*0,9 100м3 35 8,31
3 Разработка грунта вручную V=0.1*V м3 78 92,32
4 Установка и разборка опалубки Fоп= Fф(боковой пов.)
Fоп=(2,3+1,5)*0,3*2+
(1,7+0,9)*0,3*2+ +(1,1*0,9*2)+(2+1,4)*
*0,3*2+(1,4+0,8)*0,3*2+
+(0,8+0,8)*2=
=7,84*26+6,56*6 м2 90 243,2
5 Установка каркасов и арматурных сеток вручную N=8*32 шт. 91 256
6 Подача бетонной смеси бетононасосом Vb=n·Vф=2,3*1,5*0,3+
+1,7*0,9*0,3+1,1*0,9*1++2*1,4*0,3+1,4*0,8*0,3++0,8*0,8*1=
=2,484*26+1,815*6 100 м3 93 0,75
7 Укладка бетонной смеси с уплотнением вибраторами См.пункт 6 м3 98 75,47
8
Гидроизоляция (вертикальная и горизонтальная) F(поверхности фундаментов)=
=243,2+106,5 100 м2 324 3,497
9 Обратная засыпка бульдозером
Т-100 Vобр=0.9*(Vкотл- Vф) =
0.9(9,232-0,75) 100 м3 84 7,63
10 Обратная засыпка вручную Vобр=0.1*(Vкотл- Vф) м3 88 84,82
Монтажные работы
11 Погрузка и выгрузка ж/б фундаментных балок По спецификации т 100 27,4
12 Установка ж/б фундаментных балок По спецификации шт 226 32
13 Погрузка и выгрузка ж/б колонн По спецификации т 100 178,2
14 Установка ж/б колонн без помощи кондукторов в стаканы фундамента По спецификации шт 116 32
15 Заделка стыков колонн в фундаментах По спецификации 1стык 152 32
16 Погрузка и выгрузка подкрановых балок По спецификации т 100 99,6
17 Установка ж/б подкрановых балок По спецификации шт 184 24
18 Заделка стыков балок По спецификации 1 узел 188 24
19 Погрузка и выгрузка ж/б ферм По спецификации т 100 119,6
20
Монтаж ж/б ферм По спецификации шт 192 13
21 Электросварка монтажных стыков ферм 13*0.6 1п.м шва 199 7,8
22 Погрузка и выгрузка плит покрытий По спецификации т 100 316,8
23 Монтаж ж/б плит покрытий По спецификации шт 213 96
24 Заливка швов покрытий вручную По спецификации 100м шва 223 7,68
25 Электросварка монтажных стыков плит покрытий 96*1.0 1п.м шва 224 96
26 Погрузка и выгрузка стеновых панелей По спецификации т 100 616,4
27 Погрузка и выгрузка доборных элементов По спецификации т 100 8,64
28 Установка ж/б наружных стеновых панелей до 15м2 По спецификации шт 231 32
29 Установка ж/б наружных стеновых панелей до 10м2 По спецификации шт 230 256
30 Установка ж/б наружных стеновых панелей до 5м2 По спецификации шт 229 16
31 Установка ж/б доборных элементов По спецификации шт 229 44
32
Электросварка монтажных стыков стеновых панелей 348*0.64 1 п.м шва 199 222,72
33 Заливка швов стеновых панелей вручную По спецификации 100м шва 238 5,196
34 Конопатка, зачеканка и расшивка стеновых панелей Вертикальные и горизонтальные швы
519,6+1524 10м шва 240 204,4
Кровельные работы
35 Устройство пароизоляции из филизола на битумной мастике S = 24*72 100 м2 245 17,28
36 Утепление совмещённых кровель минераловатными плитами S =24*72
100 м2 247 17,28
37 Устройство выравнивающей цементной стяжки S = 24*72 100 м2 249 17,28
38 Устройство кровель плоских из наплавляемых материалов в 3 слоя S =3*24*72
100 м2 250 51,84
39 Защита ковра плоских кровель гравием на битумной мастике S = 24*72 100 м2 251 17,28
Внутренние работы
40 Устройство бет. полов с применением вакуумагрегата S = S-Sкол=24*72-6.24 =5743.5 м2
Sкол=(0.4*0.6)*26=6.24 100 м2 252 17,28
41 Устройство покрытий асфальтобетонных толщиной 50мм S = 24*72 100 м2 255 17,28
42 Окраска фасадов силикатными красками с люлек S=72*14.4*2-6*40*2.4+24*14.4*2-4.8*5.4*2=2085,12м2 100 м2 269 20,85
43 Заполнение проемов окон. блоками Р=(6+4.8)*2*40м-периметр проемов
100м 271 8,64
44 Заполнение проемов ворот двухстворчатых S = (5.4+4.8) * 2 1м2 273 51.84
Расчет строительного генерального плана
Определение монтажной зоны объекта, опасной зоны работы крана
Монтажные зоны

Монтажной зоной называется пространство, где возможно падение груза при установке и закреплении элементов. Эта зона является потенциально опасной в соответствии со СНиП 12-03-99. Она определяется контурами здания с добавлением во все стороны по 7 м при высоте здания до 20 м и по 10 м при большей высоте здания или сооружения.

Опасные зоны

Опасной зоной крана называется пространство, где возможно падение груза при его перемещении с учетом зоны вероятного рассеивания грузов при падении. Для башенных и самоходных стреловых кранов границу опасной зоны определяют по формуле
(4.1)
где lм.р- максимальный рабочий вылет стрелы крана, м;
dр - длина перемещаемого на максимальной рабочем вылете груза, м ;
lбез - дополнительное расстояние, учитывающее возможное рассеивание
груза при падании вследствие раскачивания его на крюке и влияния ветра, м.
Рекомендуется принимать равным 7 м при высоте подъема крюка 20 м, 10 м при высоте подъема крюка oт 20 до 70 м, 15 м при высоте подъема крюка от 70 до 120 м.
1 Кран МКГ-25БР колонны Rоп=12+11,8*0.5+7=24,9м
фермы Rоп=12+24*0.5+7=31,0м
пл. покрытия Rоп=12+6*0.5+10=25,0м
2 Кран МКГ-16М ст.панели Rоп=20+6*0.5+10=33,0м
оконные пер. Rоп=20+6*0.5+7=30,0м
Расчет площади приобъектных складов, организация транспортирования
Количество материалов определенного вида, подлежащее складированию на приобъектном складе, определяется по формуле:
(4.2)
где Pобщ - количество материала (конструкций) определенного вида необходимое для выполнения запланированного объема СМР.
tp - прод-ть вып-я работ с применением данного вида мат-лов по календ. плану, дн.
Зн - норма запаса материала, дн.
К1=1.1 – коэф-т неравномерности поступления матер-в на приобъектный склад.
К2=1.3 – коэф-т неравномерности потребления матер-в в процессе производства СМР.
Для основных материалов и конструкций требуемая полезная площадь склада определяется по формуле:
, (4.3)
где qн- нормы складир-я матер-в на 1 м2 площади склада.
Общая требуемая площадь склада для определенного материала или вида конструкций определяется выражением:
, (4.4)
где Кп - коэффициент использования площади складов.
При открытом хранении материалов принимается равным 1.2
, (4.5)
где tp - продолжительность монтажа за одну проходку крана, дн
Таблица 4,3 - расчет потребной площади временных зданий и сооружений
Наименование материалов и конструкций Продолжительность потребления Потребность Коэф-т неравномерности Норма запаса в днях Расчетный запас материалов на складе Площадь склада
всего среднесуточная поступления потребления на ед. измерения расчет треб. фактич. по СГП
tр Робщ Робщ/tр К1 К2 Зн Рскл qн Sобщ Sф
Склад производственного здания
Колонны 3 65,52 21,84 1,10 1,30 7,0 218,62 0,5 524,68 149,91
Подкрановые балки 3 52,68 17,56 1,10 1,30 7,0 175,78 0,34 620,38 177,25
Фермы 5,00 47,84 9,57 1,10 1,30 7,0 95,78 0,24 478,88 342,06
Плиты покрытия 5,00 126,72 25,34 1,10 1,30 7,0 253,69 0,24 1268,47 906,05
Фундаменьные балки 18,00 28,16 1,56 1,10 1,30 7,0 15,66 0,34 55,27 23,69
Колонны фахверки 18,00 5,76 0,32 1,10 1,30 7,0 3,20 0,50 7,69 3,29
Стеновые панели 18,00 250,00 13,89 1,10 1,30 7,0 139,03 1,00 166,83 71,50
Оконные панели 18,00 1,27 0,07 1,10 1,30 10 1,01 3,30 0,37 0,11
Итого 3122,6 1673,86
Для ПЗ площадь открытого склада для стеновых панелей 100 м2.
Для обеспечения потребности строительного производства в площадях закрытых складов, используются инвентарные здания и сооружения. Навесы можно делать не инвентарными из подручных материалов для защиты от влаги и солнечной радиации защитными пленками. Для складирования кровельных материалов и столярных изделий можно использовать площади в возводимых зданиях.
В качестве закрытых складов принимаем контейнеры 420-04-6 (Sпол=63,4м2, 11,4м х 6,0м х 3,2м), 3943-3 (Sпол=18,8м2, 6,7м х 3,0м х 2,8м).

Санитарно-бытовое обслуживание рабочих
Количество рабочих на строительной площадке в максимально загруженный период строительства Nмах= 30 человек
Расчет потребности во временных зданиях сооружениях административного - и санитарно - бытового назначения производится по формуле:
Птр=Nобсл.*Пн (4.6)
где Nобсл -количество работающих на строительной площадке
Пн- нормативный показатель потребности в площадях временных зданий на 1-го рабочего.
Расчет площади гардеробов и сушилок производится на максимальное число рабочих. Производственные временные здания и закрытые склады размещают возможно ближе к местам потребления материалов но вне МЗ и ОЗ.
Расчет площади временных зданий и сооружений.
Nmax=15 чел
Рабочих =12 чел (78,7%)
ИТР = 2 чел (13,4%)
Служащих =1 чел (4,3%)
МОП = 1чел (3,6%)

Таблица 4,4 – Требуемые площади сооружений
Наименование и
назначение Нормативный
показатель
П_н Число
человек
N_р^обсл Треб. площадь
Административные (служебные) помещения
контора прораба и мастеров 4,8 2 9,6
Санитарно-бытовые помещения
гардеробная с хранением одежды в двойных закрытых шкафах (мужская) 0,9 11 9,9
гардеробная с хранением одежды в двойных закрытых шкафах (женская) 0,9 4 3,6
помещение для обогрева (защиты от солнечной радиации), отдыха и приема пищи (не менее 8 м2 общей площади) (мужское) 1,0 11 11
помещение для обогрева (защиты от солнечной радиации), отдыха и приема пищи (не менее 8 м2 общей площади) (женское) 1,0 4 4
душевая с преддушевой (из расчета на 40% работающих или 1сетка на 12 чел.) (мужская) 0,45 11 4,95
душевая с преддушевой (из расчета на 40% работающих или 1сетка на 12 чел .) (женская) 0,45 4 1,8
сушилка для одежды и обуви (мужская) 0,7 11 7,7
сушилка для одежды и обуви (женская) 0,7 4 2,8
туалет для женщин (из расчета 1 очко на 20 женщин, не менее 2,5 м2 общей площади) 0,17 4 0,68
туалет для мужчин (из расчета 1 очко на 30 мужчин, не менее 2,5м2 общей площади) 0,07 11 0,77
столовая на полуфабрикатах 0,81 15 12,15
Таблица 4,5 – Перечень инвентарных зданий.
Шифр проекта Наименование и назначение Полезная площадь, м2 Габариты
длина ширина высота
311-00 Контора производителя работ и мастеров 20,0 7,3 3,0 2,8
5055-9 Диспетчерский пункт 20,7 7,4 3,1 3,1
ПС-16 Столовая на 16 посадочных места 17,0 7,9 2,8 2,9
ВС-8 Сушилка на 8 камер (М) 20 8,9 2,9 3,8
ВС-8 Сушилка на 8 камер (Ж) 20 8,9 2,9 3,8
ВМ Медицинский пункт с изолятором на 2 места 17,2 8,0 2,8 3,7
ЗМ-5 Здания для обогрева и кратковременного отдыха (М)
20 7,3 3,0 2,8
ЗМ-5 Здания для обогрева и кратковременного отдыха(Ж)
20 7,3 3,0 2,8
841-02 Здания различного назначения одиночные и блокируемые (гардероб М) 20,0 9,0 3,0 2,9
СПДО Здания различного назначения (гардероб Ж) 13,2 5,9 3,9 2,9
ВД-4 Душевая на 4 сетки (М) 24,4 8,5 3,1 2,7
ВД-4 Душевая на 4 сетки (Ж) 24,4 8,5 3,1 2,7
5055-2 Одноместный туалет (М) 2,5 1,3 1,3 2,2
5055-2 Одноместный туалет (Ж) 2,5 1,3 1,3 2,2

Проектирование электрического освещения, организация обеспечения электрической энергией строительной площадки
Оно включает проработку систем общего равномерного освещения стройплощадки при выполнении СМР в темное время суток; охранного наружного освещения стройплощадки; внутреннего освещения временных зданий и сооружений.
При производстве СМР в темное время суток требуется создать комбинированную систему освещения.
1. Общего равномерного освещения стройплощадки с нормативностью освещенностью Ек=2лк.
2. И местного рабочего освещения зоны производства работ, с нормативной освещенностью по ГОСТ 12.1.046-85 «ССБТ нормы освещения строительных площадок» в зависимости от вида выполняемых СМР.
Общее равномерное освещение строительной площадки осуществляется прожекторами. Количество прожекторов определяется по следующей формуле:
(4.7)
где m=[Вт/м2]-коэффициент светопередачи ;
- [лк]нормативная освещенность рабочей площадки;
- коэффициент запаса;
- [м2] освещаемая поверхность;
- [Вт] мощность прожектора;

Общее равномерное освещение стройплощадки.
Прожектора типа ПЗС-45; Рл=1000 Вт; Ен=2.0лк

Уточняем количество прожекторов по формуле:

Принимаем наибольшее число прожекторов, т.е. N=13шт.

Освещение монтажных работ
Прожектора типа ПЗС-45; Рл=1000 Вт; Ен=25.0лк

Освещение для охраны строй площадки в темное время суток.
Прожектора типа ПЗС-45; Рл=1000 Вт; Ен=0.5лк

Система внутреннего освещения временных зданий и сооружений различного назначения на стройплощадке проектируется, исходя из показателя удельной мощности Вуд=15 Вт/м2.
Проектирование обычно сводится к определению мощности системы внутреннего освещения по формуле
(4.8)
где — общая площадь временных зданий и сооружений различного назначения, м2 .
=406,3 м2
Ров=406,3*15=6094,5 Вт = 6,09 кВт

Организация обеспечения строительного производства электроэнергией
Мощности некоторых основных потребителей электроэнергии
Таблица 4,6 – Мощности потребителей
Наименование
потребителей Единица измерения Мощность
Штукатурная станция
Растворонасос
Сварочный аппарат СТ-2
Растворомешалки емк. до 0,5 м3
Бетономешалки
Электровибраторы поверхностные
Электровибраторы глубинные
Установка для вакуумирования
бетона полов кВт
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
4.0
3.5
6
4.3
6.0
0.5
1.0
5.2
Для сварочных машин, трансформаторов и других технологических потребителей производится условный пересчет их мощности, приводимой в справочниках и паспортах, кВ.А, в установленную мощность, кВт, по формуле:
P_m=P_пасп•cos? (4.9)
Для сварочного аппарата СТ-2 установленная мощность будет:
P_m=15•0,4=6 кВт
Общая мощность потребителей электроэнергии в период максимальных электрических нагрузок с учетом календарного графика СМР определяется по формуле:
(4.10)
P=1.1•(((4,0+3,5+0,5+1+5,2)•0,6)/0,7+(6•0,35)/0,4+6,09•0,8+13•1)=38,82 кВт
В качестве источника электроэнергии на стройплощадке используются внутриквартальные сети, подключение к которым производится через инвентарное вводно-распределительное устройство.
Обеспечение строительных площадей водой.
Производственное потребители воды включают в себя производство различных видов СМР с использованием воды, а также заливку радиаторов строительных и транспортных машин.

Расход воды на производственные цели определяется выражением:
(4.11)
где =1.2 - коэффициент неучтенного расхода воды;
- средний объем СМР, выполненных с использованием воды в смену;
- норма расхода воды на единицу измерения объема, л;
=1.5-коэфициент неравномерности потребления воды в смену;
- продолжительность потребления воды в течение смены.

Устройство бетонных полов:
?V=1119 м^3;V?_с=258,45/40=6,46(м^3/см)
Q_пр=1,2•(6,46•230•1,5•2)/(8,2•3600)=0,18(л/с)
Расход воды для заливки радиаторов машин определяется выражением:
(4.12)
где - норма расхода воды для обслуживания i-го вида двигателей, л/час;
к2 =2.0 - коэффициент неравномерности потребления воды;


Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды определяется по формуле:
(4.13)
где - количество работающих в наиболее загруженную смену, чел.;
- нормы потребности в воде, л/чел. в смену;
=3.0 - коэффициент неравномерности потребления воды на хозяйственно-бытовые нужды.


Расход воды на противопожарные цели.
Расход воды принимаем для объекта площадью застройки (стройплощадки в заборе) до 10 га. В этом случае минимальный расход воды для противопожарных целей определяется, исходя из расчета одновременного действия двух струй из гидрантов по 5 л/сек на каждую струю, т.е. в сумме - 10 л/сек.

Диаметр трубопроводов определяется по формуле:
(4.14)
где - максимальный суммарный расход воды, л/сек.;
- скорость движения воды в трубопроводе, м/сек.

Принимаем диаметр труб 15 мм.
Диаметр наружного противопожарного магистрального трубопровода принимаем 100 мм.
Расстояние от канализации до хозяйственно-питьевого водопровода должно приниматься при коллекторах из пластмассовых труб - не менее 1,5 м.
Расчет ТЭП стройгенплана

Общая площадь в заборе: (м2).

Площадь объекта в наружных гранях: 1762,7(м2).

Площадь временных зданий и сооружений:
закрытых складов – 164,4 (м2)
открытых складов – 400 (м2)
инвертарных зданий – 254,5 (м2)

Площадь временных дорог и коммуникаций: – 2484,3+206,7=2691 (м2)


Коэффициент использования площади:
K_исп=(1762,7+2691+164,4+400+254,5)/15115,6=0,41

Протяженность:

линия водопровода – 497,2 (м).
линия энергоснабжения – 599,2 (м).
линия канализации – 77,4 (м).
автодорог – 414,5 (м).
ТЭП проекта
Таблица 4,7 – Технико-экономические показатели объекта
Наименование Обозначение Единицы измерения Показатель Формула
Сметная стоимость строительства объекта с НДС СО тыс. руб. 49975,585 (из объектной сметы)
Сметная стоимость СМР без НДС ССМР тыс. руб. 19437,243 (из локальной сметы)
Общие затраты труда на выполнение СМР (нормативная трудоёмкость) Q чел.-дн. 1418,41 11631
8,2
Строительный объем здания V м3 23800
Общая площадь здания S м2 1728
Сметная стоимость строительства на единицу обьема тыс. руб.
м3 2,10 49975,585
23800
Общие затраты труда на единицу объема чел.-дн.
м3 0,060 1418,41
23800
Средняя выработка одного рабочего в день на СМР тыс. руб.
чел.-дн. 13,6 19437,243
1418,41
Уровень сборности % 40,1 1377,0*5,56
19437,243
Расход сборного железобетона на единицу объема м3 0,025 711,29
23800


Заключение
В заключении можно коротко сказать о каждом разделе. Были продуманы объемно – планировочные решения, конструктивные решения с применением новых, эффективных, экономичных материалов. Выполнены расчеты основных конструкций. Разработана технология и организация строительства. Произведен расчет фундаментов, где рассматривались различные варианты фундаментов. Принятые решения экономичные, менее трудозатратные. Разработан стройгенплан с решениями складирования материалов, опасных зон, удобства рабочих. Разработаны решения по технике безопасности. Подведены реальные итоги стоимости строительства.
Подводя итоги по дипломному проекту можно сказать о выполненной работе: разделы дипломного проекта выполнены в соответствии с действующими стандартами, нормами и правилами.
?
Приложение А Локальная смета
Образец №4
УТВЕРЖДАЮ:


"_____" ______________ 20__ г.
ДП Некрасов
(наименование стройки)
Одноэтажное промышленное здание
(наименование объекта)
ЛОКАЛЬНАЯ СМЕТА №1
Локальная смета
Основание: Черчежи АС-1
Сметная стоимость 22935947 руб.
строительных работ 22935947 руб.
монтажных работ 0 руб.
оборудования 0 руб.
прочих работ 0 руб.
Средства на оплату труда 1612088 руб.
Нормативная трудоемкость 11631 чел. час.
Смета составлена в ценах года

п/п Шифр и номер позиции норматива Наименование работ и затрат Количество и единица
измерения Стоимость единицы, руб. Общая стоимость, руб. Затраты труда рабочих, не занятых обслуживанием машин, чел-ч
всего эксплуата-
ции машин всего оплаты труда эксплуата-
ции машин
оплаты труда в т. ч. оплаты труда в т. ч. оплаты труда на единицу всего
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Земляные работы
1 ТЕР- 01- 01- 036- 02 ПЛАНИРОВКА ПЛОЩАДЕЙ БУЛЬДОЗЕРАМИ МОЩНОСТЬЮ 79 КВТ (108 Л.С.) 4,048 29,11 29,11 118 118
1000М2 СПЛАНИРОВАННОЙ ПО 3,2 13
2 ТЕР- 01- 01- 014- 02 РАЗРАБОТКА ГРУНТА С ПОГРУЗКОЙ НА АВТОМОБИЛИ- САМОСВАЛЫ ЭКСКАВАТОРАМИ С КОВШОМ ВМЕСТИМОСТЬЮ 0,4 (0,35- 0,45) М3, ГРУППА ГРУНТОВ 2 0,831 6633,88 6468,69 5513 133 5376 20,76 17,25
1000М3 ГРУНТА 160,47 661 549
3 ТЕР- 01- 02- 057- 02 РАЗРАБОТКА ГРУНТА ВРУЧНУЮ В ТРАНШЕЯХ ГЛУБИНОЙ ДО 2 М БЕЗ КРЕПЛЕНИЙ С ОТКОСАМИ, ГРУППА ГРУНТОВ 2 0,9232 1190,42 1099 1099 154 142,17
100М3 ГРУНТА 1190,42
4 ТЕР- 01- 01- 014- 02 РАЗРАБОТКА ГРУНТА С ПОГРУЗКОЙ НА АВТОМОБИЛИ- САМОСВАЛЫ ЭКСКАВАТОРАМИ С КОВШОМ ВМЕСТИМОСТЬЮ 0,4 (0,35- 0,45) М3, ГРУППА ГРУНТОВ 2 (Погрузка в самосвал) 0,0923 6633,88 6468,69 612 15 597 20,76 1,92
1000М3 ГРУНТА 160,47 661 61
5 ФСПГ- 3- 21- 1- 5
2014г ПЕРЕВОЗКА ГРУЗОВ I КЛАССА АВТОМОБИЛЯМИ- САМОСВАЛАМИ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ 10 Т РАБОТАЮЩИХ ВНЕ КАРЬЕРА НА РАССТОЯНИЕ ДО 5 КМ 1477,312 6,69 9883
Т ГРУЗА
6 ФСПГ- 3- 21- 1- 5
2014г ПЕРЕВОЗКА ГРУЗОВ I КЛАССА АВТОМОБИЛЯМИ- САМОСВАЛАМИ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ 10 Т РАБОТАЮЩИХ ВНЕ КАРЬЕРА НА РАССТОЯНИЕ ДО 5 КМ 1356,512 6,69 9075
Т ГРУЗА
7 ССЦ01- 408- 0122 ПЕСОК ПРИРОДНЫЙ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СРЕДНИЙ 847,82 25,16 21331
М3
8 ТЕР- 01- 01- 033- 04 ЗАСЫПКА ТРАНШЕЙ И КОТЛОВАНОВ С ПЕРЕМЕЩЕНИЕМ ГРУНТА ДО 5 М БУЛЬДОЗЕРАМИ МОЩНОСТЬЮ 79 КВТ (108 Л.С.), ГРУППА ГРУНТОВ 1 0,763 407,47 407,47 311 311
1000М3 ГРУНТА 44,77 34
9 ТЕР- 01- 02- 061- 01 ЗАСЫПКА ВРУЧНУЮ ТРАНШЕЙ, ПАЗУХ КОТЛОВАНОВ И ЯМ, ГРУППА ГРУНТОВ 1 0,8482 657,56 558 558 88,5 75,07
100М3 ГРУНТА 657,56
Итого: Земляные работы 48500 1805 6402 236,41
657
Фундаменты
10 ТЕР- 06- 01- 001- 05 УСТРОЙСТВО ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ФУНДАМЕНТОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ПОД КОЛОННЫ ОБЪЕМОМ ДО 3 М3 0,7547 38770,12 3402,08 29260 5006 2568 785,88 593,1
100М3 БЕТОНА, БУТОБЕТОНА 6632,83 399,39 301
11 ССЦ01- 401- 0007 БЕТОН ТЯЖЕЛЫЙ, КЛАСС В20 (М250) 75,47 667 50338
М3
12 ТЕР- 08- 01- 003- 03 ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ СТЕН, ФУНДАМЕНТОВ ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ОКЛЕЕЧНАЯ В 2 СЛОЯ 1,065 3950,09 109,82 4207 181 117 20,1 21,41
100М2 ИЗОЛИРУЕМОЙ ПОВЕРХ 169,64
13 ТЕР- 08- 01- 003- 05 ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ СТЕН, ФУНДАМЕНТОВ БОКОВАЯ ОКЛЕЕЧНАЯ ПО ВЫРОВНЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ БУТОВОЙ КЛАДКИ, КИРПИЧУ И БЕТОНУ В 2 СЛОЯ 2,432 3212,23 99,48 7812 1072 242 46,8 113,82
100М2 ИЗОЛИРУЕМОЙ ПОВЕРХ 440,86
14 ТЕР- 07- 01- 001- 15 УКЛАДКА БАЛОК ФУНДАМЕНТНЫХ ДЛИНОЙ ДО 6 М 0,32 11433,54 5147,52 3659 1240 1648 416,25 133,2
100ШТ СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИ 3875,29 421,3 135
15 ССЦ01- 403- 6001 БАЛКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ФУНДАМЕНТНЫЕ 10,96 1627 17832
М3
Итого: Фундаменты 113108 7499 4575 861,53
436
Каркас
16 ТЕР- 07- 01- 011- 13 УСТАНОВКА КОЛОНН ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ В СТАКАНЫ ФУНДАМЕНТОВ ЗДАНИЙ ПРИ ГЛУБИНЕ ЗАДЕЛКИ КОЛОНН БОЛЕЕ 0,7 М, МАССА КОЛОНН ДО 8 Т 0,26 49266,27 28679,73 12809 2634 7456 1101,12 286,29
100ШТ СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИ 10130,3 1909,04 496
17 ССЦ01- 403- 0108 КОЛОННЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ 65,52 3802 249107
М3
18 ТЕР- 07- 01- 022- 16
Изм.Вып.1 2013 УСТАНОВКА В ОДНОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЯХ СТРОПИЛЬНЫХ ФЕРМ ПРИ ДЛИНЕ ПЛИТ ПОКРЫТИЙ ДО 6 М, ПРОЛЕТОМ ДО 24 М, МАССОЙ ДО 10 Т И ВЫСОТЕ ЗДАНИЙ ДО 25 М 0,13 97789,51 46881,74 12713 2061 6095 1568 203,84
100ШТ СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИ 15852,48 3221,67 419
19 ССЦ01- 403- 0955 ФЕРМЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ СТРОПИЛЬНЫЕ 47,84 4213 201550
М3
20 ТЕР- 09- 04- 006- 01 МОНТАЖ ФАХВЕРКА 8,8 1247,15 695,38 10975 2484 6119 28,34 249,39
Т КОНСТРУКЦИЙ 282,27 37,39 329
21 ССЦ01- 201- 0620 СТОЙКИ ФАХВЕРКА 8,8 9598 84462
Т
22 ССЦ01- 101- 1714 БОЛТЫ С ГАЙКАМИ И ШАЙБАМИ СТРОИТЕЛЬНЫЕ 0,088 8020,01 706
Т
23 ТЕР- 07- 01- 019- 14
Изм.Вып.1 2013 УКЛАДКА В ОДНОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЯХ И СООРУЖЕНИЯХ БАЛОК ПОДКРАНОВЫХ МАССОЙ ДО 12 Т ПРИ ВЫСОТЕ ЗДАНИЯ ДО 25 М И МАССЕ КОЛОНН ДО 15 Т 0,24 103156,95 50211,67 24758 3300 12052 1443 346,32
100ШТ СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИ 13751,79 3103,91 745
24 ССЦ01- 403- 2001 БАЛКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ПОДКРАНОВЫЕ 39,84 4132 164619
М3
25 ТЕР- 07- 01- 011- 10 УСТАНОВКА КОЛОНН ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ В СТАКАНЫ ФУНДАМЕНТОВ ЗДАНИЙ ПРИ ГЛУБИНЕ ЗАДЕЛКИ КОЛОНН БОЛЕЕ 0,7 М, МАССА КОЛОНН ДО 3 Т 0,06 28297,67 13797,58 1698 368 828 658,56 39,51
100ШТ СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИ 6131,19 1198,17 72
26 ССЦ01- 403- 0108 КОЛОННЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ 5,76 3802 21900
М3
27 ТЕР- 09- 03- 014- 01 МОНТАЖ СВЯЗЕЙ И РАСПОРОК ИЗ ОДИНОЧНЫХ И ПАРНЫХ УГОЛКОВ, ГНУТОСВАРНЫХ ПРОФИЛЕЙ ДЛЯ ПРОЛЕТОВ ДО 24 М ПРИ ВЫСОТЕ ЗДАНИЯ ДО 25 М 20,76 1399,97 637,32 29063 11376 13231 63,28 1313,69
Т КОНСТРУКЦИЙ 548 49,05 1018
28 ССЦ01- 201- 0619 СВЯЗИ ПО КОЛОННАМ И СТОЙКАМ ФАХВЕРКА (ДИАГОНАЛЬНЫЕ И РАСПОРКИ) 20,76 9602 199338
Т
Итого: Каркас 1013698 22223 45781 2439,05
3079
Стены
29 ТЕР- 07- 01- 034- 01 УСТАНОВКА ПАНЕЛЕЙ НАРУЖНЫХ СТЕН ОДНОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЙ ДЛИНОЙ ДО 7 М, ПЛОЩАДЬЮ ДО 10 М2 ПРИ ВЫСОТЕ ЗДАНИЯ ДО 25 М 3,48 26794,18 17636,46 93244 21219 61376 630,56 2194,35
100ШТ СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИ 6097,52 1294,09 4503
30 ССЦ01- 403- 1160 ПАНЕЛИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ НАРУЖНЫЕ 414,65 1906 790323
М3
31 ТЕР- 07- 01- 037- 01 ЗАПОЛНЕНИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ШВОВ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ ЦЕМЕНТНЫМ РАСТВОРОМ 5,196 1191,96 576,62 6193 1094 2995 23,7 123,15
100М ШВА 210,46
32 ТЕР- 07- 01- 037- 04 ГЕРМЕТИЗАЦИЯ МАСТИКОЙ ШВОВ ВЕРТИКАЛЬНЫХ 5,196 1313,86 460,76 6827 908 2394 19 98,72
100М ШВА 174,8
33 ТЕР- 07- 01- 037- 03 ГЕРМЕТИЗАЦИЯ МАСТИКОЙ ШВОВ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ 15,24 1127,29 385,85 17180 2178 5880 15,9 242,32
100М ШВА 142,94
Итого: Стены 913767 25399 72645 2658,53
4503
Покрытие
34 ТЕР- 07- 01- 027- 07 УКЛАДКА ПЛИТ ПОКРЫТИЙ ОДНОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ДЛИНОЙ ДО 6 М, ПЛОЩАДЬЮ ДО 20 М2 ПРИ МАССЕ СТРОПИЛЬНЫХ И ПОДСТРОПИЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ДО 10 Т И ВЫСОТЕ ЗДАНИЙ ДО 25 М 0,96 19481,74 8782,53 18702 2644 8431 306,36 294,11
100ШТ СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИ 2754,18 546,77 525
35 ССЦ01- 403- 0886 ПЛИТЫ ПОКРЫТИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ 126,72 1545 195782
М3
Итого: Покрытие 214484 2644 8431 294,11
525

Кровля
36 ТЕР- 12- 01- 015- 01 УСТРОЙСТВО ПАРОИЗОЛЯЦИИ ОКЛЕЕЧНОЙ В ОДИН СЛОЙ 17,28 1740,93 53,93 30083 2817 932 17,51 302,57
100М2 ИЗОЛИРУЕМОЙ ПОВЕРХ 163,02 2,3 40
37 ТЕР- 12- 01- 013- 03 УТЕПЛЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ПЛИТАМИ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ ИЛИ ПЕРЛИТА НА БИТУМНОЙ МАСТИКЕ В ОДИН СЛОЙ 17,28 1393,96 108,48 24088 7413 1875 45,54 786,93
100М2 УТЕПЛЯЕМОГО ПОКРЫТ 428,99 7,03 121
38 ССЦ01- 104- 0094 ПЛИТЫ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ ПОЛУЖЕСТКИЕ М- 150 311,04 537 167028
М3
39 ТЕР- 12- 01- 017- 01 УСТРОЙСТВО ВЫРАВНИВАЮЩИХ СТЯЖЕК ЦЕМЕНТНО- ПЕСЧАНЫХ ТОЛЩИНОЙ 15 ММ 17,28 482,18 208,96 8332 4021 3611 27,22 470,36
100М2 СТЯЖКИ 232,73 20,7 358
40 ССЦ01- 402- 0004 РАСТВОР ГОТОВЫЙ КЛАДОЧНЫЙ ЦЕМЕНТНЫЙ МАРКИ 100 26,4384 541 14303
М3
41 ТЕР- 12- 01- 002- 08
Изм.Вып.1 2013 УСТРОЙСТВО КРОВЕЛЬ ПЛОСКИХ ИЗ НАПЛАВЛЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ В ТРИ СЛОЯ 17,28 537,19 66,77 9283 3264 1154 20,29 350,61
100М2 КРОВЛИ 188,9 3,96 68
42 ССЦ01- 101- 2977 МАТЕРИАЛ РУЛОННЫЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ НАПЛАВЛЯЕМЫЙ БИТУМНО- ПОЛИМЕРНЫЙ "ТЕХНОЭЛАСТМОСТ Б" ДЛЯ ПЕРВОГО СЛОЯ 1987,2 45,1 89623
М2
43 ССЦ01- 101- 2978 МАТЕРИАЛ РУЛОННЫЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ НАПЛАВЛЯЕМЫЙ БИТУМНО- ПОЛИМЕРНЫЙ "ТЕХНОЭЛАСТМОСТ Б" ДЛЯ ВТОРОГО СЛОЯ 3974,4 47 186797
М2
44 ТЕР- 12- 01- 002- 11 ЗАЩИТА КОВРА ПЛОСКИХ КРОВЕЛЬ ГРАВИЕМ НА БИТУМНОЙ МАСТИКЕ 17,28 1360,39 165,23 23508 1512 2855 9,4 162,43
100М2 КРОВЛИ 87,51 13,9 240
Итого: Кровля 553045 19027 10427 2072,91
827
Полы
45 ТЕР- 01- 02- 007- 01 УПЛОТНЕНИЕ ГРУНТА ОСНОВАНИЙ ПОД ПОЛЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЦЕХОВ 17,28 59,64 59,64 1031 1031
100М2 УПЛОТНЕННОЙ ПЛОЩАД 8,89 154
46 ТЕР- 11- 01- 014- 02 УСТРОЙСТВО ПОЛОВ БЕТОННЫХ ТОЛЩИНОЙ 150 ММ 17,28 570,62 203,41 9860 5516 3515 33,5 578,88
100М2 ПОЛА 319,26 133,74 2311
47 ССЦ01- 401- 0006 БЕТОН ТЯЖЕЛЫЙ, КЛАСС В15 (М200) 264,384 622 164447
М3
48 ТЕР- 11- 01- 019- 03 УСТРОЙСТВО ПОКРЫТИЙ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ ЖЕСТКИХ ТОЛЩИНОЙ 25 ММ 17,28 546,9 187,44 9450 2337 3239 16,16 279,24
100М2 ПОКРЫТИЯ 135,26 23,99 415
49 ССЦ01- 410- 1020 АСФАЛЬТ ЛИТОЙ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ ТРОТУАРОВ 43,2 1072 46310
М3
50 ТЕР- 11- 01- 019- 04 УСТРОЙСТВО ПОКРЫТИЙ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ НА КАЖДЫЕ 5 ММ ИЗМЕНЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ДОБАВЛЯТЬ ИЛИ ИСКЛЮЧАТЬ К РАСЦЕНКЕ 11- 01- 019- 03 86,4 32,36 12,86 2796 1685 1111 2,33 201,31
100М2 ПОКРЫТИЯ 19,5 1,24 107
51 ССЦ01- 410- 1020 АСФАЛЬТ ЛИТОЙ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ ТРОТУАРОВ 43,2 1072 46310
М3
Итого: Полы 280204 9538 8896 1059,44
2987
Проемы
52 ТЕР- 09- 04- 011- 01 МОНТАЖ КАРКАСОВ ВОРОТ БОЛЬШЕПРОЛЕТНЫХ ЗДАНИЙ, АНГАРОВ И ДР. БЕЗ МЕХАНИЗМОВ ОТКРЫВАНИЯ 1,27 3468,85 2471,83 4405 587 3138 46,37 58,89
Т КОНСТРУКЦИЙ 461,85 130,55 166
53 ССЦ01- 101- 1714 БОЛТЫ С ГАЙКАМИ И ШАЙБАМИ СТРОИТЕЛЬНЫЕ 0,0381 8020,01 306
Т
54 ССЦ01- 201- 8217 ПОЛОТНА ВОРОТ ГЛУХИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА ПО КАРКАСУ ИЗ УГОЛКОВ (СЕРИЯ 3.017- 1) 1,27 16856 21407
Т
55 ТЕР- 09- 04- 009- 01 МОНТАЖ ОКОННЫХ БЛОКОВ СТАЛЬНЫХ С НАЩЕЛЬНИКАМИ ИЗ СТАЛИ ПРИ ВЫСОТЕ ЗДАНИЯ ДО 50 М 4,75 3487,71 1459,76 16567 4435 6934 92,35 438,66
Т КОНСТРУКЦИЙ 933,66 73,53 349
56 ССЦ01- 201- 0363 ОКНА С ФРАМУГАМИ С ОДИНАРНЫМ, ДВОЙНЫМ ОСТЕКЛЕНИЕМ, ОТКРЫВАЮЩИЕСЯ (ПЕРЕПЛЕТ ОКОННЫЙ) ОСР 60.12., ОДР 60.12. 40 2502 100080
ШТ
57 ССЦ01- 201- 0382 КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫЕ НАЩЕЛЬНИКОВ И ДЕТАЛЕЙ ОБРАМЛЕНИЯ 0,04 10178 407
Т
58 ССЦ01- 101- 1735 ВИНТЫ САМОНАРЕЗАЮЩИЕ СМ1- 35 0,04 31003 1240
Т
Итого: Проемы 144412 5022 10072 497,55
515
Отделочные работы
59 ТЕР- 15- 04- 017- 02 ОКРАСКА ФАСАДОВ С ЛЮЛЕК ПО ПОДГОТОВЛЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ СИЛИКАТНАЯ 20,85 1084,27 563,94 22607 3693 11758 19,7 410,75
100М2 ФАСАДА 177,1
Итого: Отделочные работы 22607 3693 11758 410,75
Итого по смете: 3303825 96850 178987 10530,27
13529

Прямые затраты 3303825
Основная зарплата 96850
Материальные затраты 3009030
Эксплуатация машин 178987
в тч ЗП машинистов 13529
Транспортировка грузов по сб. СПГ 18958
Итого СМР в ценах января 2000 г. 3303825
Всего в ценах января 2000 г. 3303825
ОЗП с районным коэфф.(РК) 1,15 111378
ЗПМ с районным коэфф.(РК) 1,15 15558
ЭМ с учётом РК= 181016
-Переход в тек. цены мая 2015 года (РЦЦС)-
З/плата основных рабочих в тек.ценах 12,7 1414501
З/плата машинистов в тек. ценах 12,7 197587
Эксплуатация машин в тек. ценах 6,4 1158502
Материалы в тек. ценах 5,56 16730207
Итого в тек. ценах без оборудования 19437243
ИТОГО с НР и СП 19437243
Итого СМР 19437243
ИТОГО 19437243
Итого для КС3 19437243
НДС 18 % 3498703,74
ВСЕГО с НДС 22935946,74


Пояснительная записка

К сметной документации на строительство одноэтажного промышленного здания.
Место строительства г. Нижний Новгород.
Метод определения стоимости строительства базисно-индексный.
Сметно-нормативная база (ТЕР-2001, разработанные Кировским региональным центром ценообразования в строительстве).
Стоимость строительства определена в ценах на май 2015г.
Для пересчета сметной стоимости в текущие цены на май 2015 года применены индексы ФОТ=12.7, ЭМ=6.4, М=5.56, НР=10.8, СП=10.16 (Информационный бюллетень Кировского РЦЦС №44 от 10.04.2015).
Принятая часовая оплата труда в соответствии с квалификационными разрядами приведена в таблице «Указаний по применению ТЕР на территории Кировской области».
Сметные цены на эксплуатацию машин и механизмов определены согласно «Сборника сметных норм, расценок и цен на эксплуатацию строительных машин и автотранспортных средств в Кировской области» (ТСЭМ-2001(09)). Сметные цены на материальные ресурсы определены согласно «Сборника средних сметных цен на материалы, изделия и конструкции, применяемые для строительства в Кировской области» (ТССЦ-2001(09) Ч.1-5).
Стоимость перевозки материалов определены по сборнику «Территориальных сметных цен на перевозки грузов для строительства в Кировской области» (Издание 2, переработанное) (ТСЦ-81-01-2001).
Накладные расходы определены согласно МДС 81-33-2004 по видам строительных и монтажных работ (к-т 0,85 к накладным расходам). Сметная прибыль определена согласно МДС 81-25-2001, приложение 1 (письмо № АП5536/06 от 8.11.2004 года) с коэффициентом 0,8. Коэффициенты введены в действие с 01.01.2011года на основании писем Министерства регионального развития РФ от 06.12.2010 №41099-КК (в редакции письма Минрегиона от 21.02.2011 №3757-КК/08), от 17.03.2011 №6056-ИП/08, от 29.04.2011 № Ю753-ВТ/11.
В соответствии с постановлением Совета Министров СССР от 23.09.1988г. № 1114 и постановления комитета СССР по труду и социальным вопросам от 17.10.1988г. № 546/25-5 в локальных сметах учтен районный коэффициент к заработной плате рабочих – 15%.
Расчет выполнен с помощью программного комплекса «А0» версия 2.3.7.5, разработчик ИнфоСтрой (лицензия S 1504433).
?
Приложение Б Объектная смета
Объектный сметный расчет
На строительство одноэтажного промышленного корпуса
Сметная стоимость с НДС 49975.585 тыс.руб.

Средства на оплату труда 1 962.161 тыс.руб

Расчетный измеритель единичной стоимости 1779.504 тыс.руб/м3

Составленна в текущих ценах по состоянию на май 2015 г.
№ № смет и
расчетов Наименование
работ и затрат сметная стоимость, тыс.руб. Средства на
оплату труда Показатель
единицы
стоимости
руб/м3 Vстр=
строительных
работ монтажных
работ оборудов-е,
приспособл
мебели и
инвентаря прочих
затрат всего 23.8 тыс.м3




1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Смета 1 Общестроительные работы 19437.243 19437.243 1612.088 816.691 Исмр УПСС
2 УПСС Отопление 671.350 671.350 67.135 28.208 6.56 4.30
3 УПСС Вентиляция 1238.095 1238.095 123.810 52.021 6.56 7.93
4 УПСС Водопровод 231.069 231.069 23.107 9.709 6.56 1.48
5 УПСС Канализация 231.069 231.069 23.107 9.709 6.56 1.48
6 УПСС Электротехнические работы 629.196 629.196 62.920 26.437 6.56 4.03
7 УПСС Электросиловое оборудование 126.464 126.464 12.646 5.314 6.56 0.81
8 УПСС Монтаж Электросиловое оборудование 944.574 944.574 94.457 39.688 6.56 6.05
9 80% от сметы Технологическое оборудование 1554.979 13994.815 15549.794 1554.979 653.353
10 3% от стоим. обор. Инструмент инвентарь 423.638 423.638 17.800
ИТОГО 22438.023 2499.554 14544.917 39482.494 1962.161 1658.928
11 Усл. 10% Прочие работы 2243.802 2243.802 94.277
12 1.50% Резерв средств на непредвиден. затраты 625.894 26.298
ВСЕГО ПО СМЕТЕ 22438.023 2499.554 14544.917 2243.802 42352.191 1962.161 1779.504

НДС 18% 7623.394337
Всего с НДС 49975.585

Проверка: 1779.504

?
Приложение В Библиографический список
1. СНиП II-89-80 (1994) Генеральные планы промышленных предприятий. – М.: Издательство стандартов, 1994. – 40 с.
2. Цителаури Г. И. Проектирование предприятий сборного железобетона. – М.: Высш. шк., 1986. – 312 с.
3. Трепененко Р. И. Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий - М.: Стройиздат, 1979г.-284 c.
4. СН 245 – 71. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий - М.: Издательство литературы по строительству, 1972г.-96 c.
5. СП 50.13330.2012. Тепловая защита зданий.— М.: Минрегион России, 2012. – 95с.
6. СНиП 21-01-97. Пожарная безопасность зданий и сооружений / Госстрой России. – М.: ГУП ЦПП, 1997.-14 с.
7. СП 131.13330.2012. "Строительная климатология. Актуализированная версия СНиП 23-01-99*".— М.: Минрегион России, 2012. – 107 с.
8. СП 20.13330.2011 «Нагрузки и воздействия». Минрегион России. 2011
9. Байков В.Н., Сигалов Э.Е. Железобетонные конструкции. Общий курс. – М: Стройиздат. 1985 – 728с.
10. СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции». Основные положения. Госстрой России. М., 2003.
11. СП 52-101-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры». Госстрой России. М., 2003.
12. СП 22.13330.2011 "Основания зданий и сооружений" Актуализированная редакция СНиП 2.02.01-83*/ Минрегион России. 2011
13. СП 24.13330.2011 "Свайные фундаменты. Актуализированная редакция СНиП 2.02.03-85*" / Минрегион России. 2011
14. СП 17.13330.2011 «Кровли. Актуализированная редакция СНиП II-26-76» / Минрегион России. 2011
15. СП 29.13330.2011 " Полы. Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88 " / Минрегион России. 2011
16. СП 60.13330.2012 "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Актуализированная редакция СНиП 41-01-2003 " / Минрегион России, 2012
17. СП 30.13330.2012 "Внутренний водопровод и канализация зданий. Актуализированная редакция СНиП 2.04.01-85*" / Минрегион России, 2012
18. Возведение одноэтажных и многоэтажных зданий из сборных элементов: учебно-методическое пособие/ Е. Л. Новосельцева, Ю. П. Новосельцев, Е. В. Шалагинова; 2013г.
19. Строительные краны : справочник / под общ. ред. В.П. Станевского. – Киев: Будiвельник, 1984. – 238 с.
20. ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып.1. Здания и промышленные сооружения. – М. : Прейскурантиздат, 1987. – 64 с.
21. СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда» / М. 2003г.
22. "Подъем и перемещение грузов" З.Б. Хараев, - Справочник строителя, – М: Стройиздат, 1973 г
23. ЦНИИОМТП. Альбом нормализованных и унифицированных грузозахватных устройств и приспособлений. / ЦНИИОМТП, 2004.
24. Схемы операционного контроля качества строительно-монтажных работ. - Киев: Будивельник,1978.
25. Методические указания «Проектирование объектного стройгеплана», С.А.Вологжанина, Т.Н.Лущикова, Киров, ВятГУ, 2010 – 81с.
26. СП 48.13330.2011 "Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004" / М.: Минрегион России, 2010.
27. Дикман Л.Г. Организация строительного производства: Учеб. для строит. Вузов. – М.: Изд-во АСВ, 2006. – 608 с.
28. СН 31-80 Инструкция по электрическому освещению строительных площадок. – М.: Стройиздат, 1981 г. – 36с.
29. Технико-экономические обоснования выбора монтажных кранов: Методические указания под ред. Новосельцева Ю.П., Новосельцевой Е.Л., Деньгиной С.Н., Киров, 2005 г.
30. ГОСТ 23407-78. "Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия" / М.: ИПК Издательство стандартов, 2002
31. ГОСТ 21.704-2011. Система проектной документации для строительства. Правила выполнения рабочей документации наружных сетей водоснабжения и канализации / М.: Стандартинформ, 2013



Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть похожие работы

* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.