На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Работа № 96265


Наименование:


Курсовик Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению Вариант № 9

Информация:

Тип работы: Курсовик. Добавлен: 18.04.2016. Сдан: 2015. Страниц: 26 + чертежи. Уникальность по antiplagiat.ru: 78.

Описание (план):


Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Магнитогорский государственный технический университет
им. Г.И. Носова»
(ФГБОУ ВПО «МГТУ»)


Курсовой проект

По дисциплине: Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению.

Вариант № 9


Магнитогорск 2015 г.

Содержание


Введение…………………………………………………………………..…….…...3
1. Задание на проектирование……………………………………………..…….....5
2. Выбор и обоснование схемы рудоподготовки………………………………..6 3.Определение производительности отделения дробления ……………..……....7
4.Ориентировочный расчет схемы дробления………………………………..…...8
5. Уточненный расчет схемы и выбор оборудования отделения дробления…...12
6. Определение производительности и выбор, и расчет основного оборудования отделения измельчения…………………………………………………….…….17
Заключение…….………………………………………………….……….…….….23
Библиографический список………………………………..…………………...….24


Введение
Дробление и измельчение – процессы механического уменьшения крупности материалов. Традиционно принято считать, что уменьшение крупности частиц до 5мм следует относить к операциям дробления, а менее – к операциям измельчения.
Цель курсового работы – закрепить теоретические знания и приобрести практические навыки по:
- обоснованию технологических схем подготовки минерального сырья к обогащению;
- выбору, расчету и компоновке оборудования.
Процессы дробления, измельчения и грохочения широко применяются в производственной деятельности человека, в народном хозяйстве. В настоящее время в мире ежегодно дробится и измельчается более двух миллиардов тонн полезных ископаемых, а по числу занятых людей, производства, использующие дробление и измельчение минерального сырья, стоят на втором месте, уступая лишь сельскому хозяйству. Можно отметить, что 1/20 часть всей вырабатываемой электроэнергии расходуется на данные процессы.
Наиболее широко процессы дробления, измельчения и грохочения применяются в следующих отраслях промышленности:
Горная промышленность – включает добычу и обогащение полезных ископаемых; строительная промышленность; металлургия ; химическая промышленность; пищевая промышленность.
Поскольку в настоящее время в процесс переработки все чаще вовлекается бедное сырье с тонкой и крайне неравномерной вкрапленностью ценного компонента, развитие технологии процессов дробления, измельчения и грохочения является чрезвычайно актуальным. Добиться повышения эффективности данных процессов можно за счет внедрения нового дробильно-измельчительного и классифицирующего оборудования с большей производительностью и меньшей энергоемкостью, позволяющего добиваться селективного раскрытия минеральных сростков.

На рис. 1 показана рудоподготовка.


1. Задание на проектирование
Определить производительность отделений дробления и измельчения. Обосновать схему подготовки сырья к обогащению.
Рассчитать схему, произвести выбор основного технологического оборудования (дробилок, грохотов, мельниц).
Определить расход электроэнергии на подготовку одной тонны руды по установочной мощности.
Вычертить технологическую схему и схему цепи аппаратов.
Разработать и привести на листе формата А1 план и разрез узла с использованием принятого в проекте оборудования.
1.6. Показатели работы эталонной мельницы:
тип мельницы – шаровая с разгрузкой через решетку;
крупность исходной руды, поступающей в мельницу-14-0;
измельчение до 55% класса минус- 74 мкм;
номинальный диаметр мельницы 2,7 м;
удельная производительность 1,1 т/м ч.
Таблица 1
Исходные данные
Номер
варианта Производительность,
млн. т/год Твердость
руды Наибольшая крупность куска в исходной руде Плотность руды Крупность дробленого продукта , мм Содержание класса
-74мкм в
Измельченном продукте
9 12,3 средняя 1000 3800 13 47


2. Выбор и обоснование схемы рудоподготовки...


Заключение.
Мы рассчитали курсовую работу на тему «Дробление, измельчение, грохочение и подготовка сырья к обогащению». В нем мы определили три корпуса дробления: корпус крупного дробления, корпус среднего дробления, корпус мелкого дробления и корпус измельчения. Вышло, что перед первой стадией дробления открытого цикла (крупное дроблении), устанавливаем колосниковый грохот 3000х6000, одну дробилку ККД1500х180, по рассчитанной производительности получилось, что коэффициент загрузки на дробилку равен 0.4. Во второй стадии дробления открытого цикла (среднее дробление) устанавливаем вибрационный грохот ГИСТ 72 и одну дробилку КСД2200Гр, по рассчитанной производительности получилось, что коэффициент загрузки на дробилку равен 0.8. В третьей стадии дробления замкнутого цикла (мелкое дробление) устанавливаем шесть вибрационных грохотов ГСТ 72Н и две дробилки КМД2200Гр, по рассчитанной производительности получилось, что коэффициент загрузки на дробилку равен 0.82.
В корпусе измельчения нужно установить четыре мельницы типоразмера МШР 5500 6000 для получения содержания класса -74 мкм в измельченном продукте 47%.


Библиографический список.

Справочник по проектированию рудных обогатительных фабрик. /Под ред. О.Н. Тихонова.- М.:Недра,1988.-Т. 1.

Разумов К.А., Перов В.А. Проектирование обогатительных фабрик. - М.: Недра, 1982.

Справочник по обогащению руд. /Под ред. О.С. Богданова. - М.: Недра, 1972. -Т1.

Донченко А.С., Донченко В.А. Справочник механика рудообогатительной фабрики. - М.: Недра, 1975.




Перейти к полному тексту работы


Смотреть похожие работы

* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.