Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.
Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.
Работа № 129156
Наименование:
Курсовик Сушка в барабанной сушилке огнеупорная глина
Информация:
Тип работы: Курсовик.
Добавлен: 24.03.2022.
Год: 2020.
Страниц: 69.
Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%
Описание (план):
УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Факультет ХТиТ Кафедра АППиЭ Специальность 1-530101 Специализация АТПиП
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА КУРСОВОГО ПРОЕКТА
по дисциплине: «Технические средства автоматизации» тема: «Сушка в барабанной сушилке огнеупорная глина»
В курсовой работе выполнен литературный обзор по процессу сушки и видов сушильных установок, подобрана и рассчитана барабанная сушилка, выбран тип циклона и произведён его расчёт, подобран вентилятор. Внимание Графическая часть (чертежи) отсутсвует
Содержание
Введение 5 1. Краткое описание технологического процесса 6 2. Разработка схемы автоматизации (АСА) 34 2.1 Выбор параметров, принадлежащих контроли и регулированию…….….34 2.2 Выполнение АСА ………...38
3. Расчет и выбор технических средств автоматизации 43 3.1 Выбор вторичных приборов и регуляторов ……….44 3.2 Выбор датчиков………...……47 3.3 Выбор исполнительных устройств ………...51 3.4 Выбор пусковой, защитной аппаратуры и блоков питания………53
4. Расчёт системы автоматического регулирования основного технологического параметра 56 5. Разработка принципиальной электрической схемы автоматизации 61 Заключение 68 Литература 69
Введение
Барабанные сушилки наиболее широко применяются в промышленности строительных изделий и материалов. Они просты в обращении, экономичны и надёжны в эксплуатации. В них сушат кусковые и сыпучие материалы с размером кусков до 40 мм: каменный уголь, известняк, глину, шлак, песок и другие материалы. Корпус сушилки выполнен в виде сварного стального цилиндра с двумя бандажами, каждый из которых опирается на пару роликов. Наклон барабана , частота вращения его вокруг оси об/мин. Барабан приводится в движение от электродвигателя через редуктор, подвенцовой шестерней и венцовым зубчатым колесом, насаженное на корпус барабана. Высушиваемый материал загружается через одно торцовое отверстие барабана, а выгружается через другое. Перемещение материала по барабану осуществляется за счет его наклона и вращения. Движение материала и теплоносителя в барабане может быть прямоточным, когда сушильный агент и материал передвигаются в одном направлении и противоточным, когда они передвигаются навстречу друг другу. При использовании прямоточной схемы сушильный агент поступает через загрузочное торцовое отверстие барабана и движется попутно с движением материала. При использовании противоточной схемы сушильный агент входит в барабан через загрузочное отверстие и направляется на встречу движущемуся материалу. Прямоточная схема по сравнению с противоточной обеспечивает более интенсивную сушку и максимальный удельный паросъём вследствие достижения высоких температурных напоров в начале, когда влажность материала максимальна и он легко сушится. С другой стороны, противоточная схема позволяет, по сравнению с прямоточной, достигать наиболее полного теплоиспользования и экономии топлива. В качестве теплоносителя используют дымовые газы или нагретый воздух. Дымовые газы применяются для термостойких материалов. Чем выше температура газа, тем экономичнее процесс, но нельзя повышать температуру выше С, т.к. при большей температуре будет быстро прогорать стенка барабана и внутренние устройства. Кроме того, будут большие температурные напряжения, и барабан будет деформироваться. Если материал не допускает большой температуры нагрева, или не допустимо загрязнение его сажей, то применяют нагретый воздух. Скорость газа в барабане не более 3 м/с, иначе будет большой унос твёрдых частиц. Если материал сильно пылит, то скорость газа должна быть ещё меньше. Барабан изготавливают сваркой из листов котельной стали (сталь 20 сп) толщиной мм.
1 Краткое описание технологического процесса
Тепловая сушка, или просто сушка, представляет собой процесс удаления влаги из твердых влажных материалов путем её испарения и отвода образующихся паров. Сушка является наиболее распространённым способом удаления влаги из твёрдых и пастообразных материалов. В промышленности строительных материалов сушке подвергают исходные материалы (песок, глину, известняк, мел и т.д.), топливо (уголь), керамические и меловые суспензии (шликер, шлам), а также отформованные керамические изделия. По способу передачи тепла различают: конвективную, контактную, терморадиационную, высокочастотную и сублимационную сушку. При конвективном способе сушки тепло для процесса передаётся от газообразного теплоносителя (нагретого воздуха, дымовых газов или их смеси) при непосредственном соприкосновении его с поверхностью высуши- ваемого материала. Пары влаги уносятся тем же теплоносителем. Механизм процесса конвективной сушки может быть представлен следующим образом. При непосредственном соприкосновении влажного материала с окружающей средой вследствие разности температур поверхности материала и среды происходит испарение влаги. Одновременно осуществляется перенос массы паров влаги в окружающую среду, обусловленный разностью парциальных давлений паров влаги над влажной поверхностью тела и в окружающей среде. В результате испарения влаги с поверхности и отвода образовавшихся паров возникает градиент концентрации влаги в материале, являющийся движущейся силой внутреннего перемещения её из глубинных слоёв к поверхности испарения. При контактной сушке тепло передаётся материалу от нагретой плоской или цилиндрической поверхности. В большинстве случаев нагрев поверхности производится паром, а в некоторых случаях горячей водой, горячим маслом или высокотемпературными теплоносителями. Примером контактной сушилки является вальцовая сушилка, основным узлом которой является пустотелый вращающийся барабан. При работе во внутрь барабана подаётся пар для нагрева его поверхности, а на наружную поверхность наносится тонким слоем жидкий или пастообразный материал. За период менее одного оборота происходит испарение влаги и высушивание материала. Высушенный материал срезается с поверхности вальца скребком или специальным ножом.
При терморадиационном способе сушки передача тепла осуществ-ляется за счёт радиационного излучения, основную часть спектра которого (около 80 %) занимают инфракрасные лучи. Через капилляры высушиваемо- го материала они проникают на глубину до 2 мм, где после многократного отражения энергия излучения превращается в тепловую и таким образом нагрев происходит в значительной степени изнутри материала. Скорость сушки в таких сушилках очень высока и может быть в десятки раз выше, чем в конвективных сушилках. Радиационное излучение в этих сушилках может осуществляться лампами инфракрасного излучения, металлическими или керамическими поверхностями, нагретыми до температуры 0С панельными горелками беспламенного горения. Этот способ сушки находит всё большее применение при сушке изделий тонкой керамики. При высокочастотном способе сушки высушиваемый материал подаётся в поле токов высокой частоты, где под воздействием этого поля полярные молекулы (особенно Н2О), стремясь ориентироваться вдоль направления поля, вынуждены совершать колебательные движения, в резуль- тате чего происходит разогрев материала. Нагрев происходит равномерно по всему слою. При этом в средней части материала устанавливается темпера- тура более высокая, чем на его поверхности. Под действием температурного градиента влага интенсивно перемещается к поверхности, благодаря чему скорость сушки материала увеличивается в сравнении с конвективной сушкой в несколько раз. Однако этот способ нашёл ограниченное примене- ние в промышленности из-за значительного расхода электроэнергии и высокой стоимости самой установки. При сублимационном способе сушки влагу удаляют из твёрдых материалов путём возгонки (сублимации), т.е. влагу переводят из твёрдой фазы в паровую, минуя жидкое состояние. Для сушки материала этим способом необходимо создать достаточно большую разность температур между высушиваемым материалом и внешним источником тепла. Такую разность температур создают, высушивая материал в замороженном состоянии при глубоком вакууме. В таких условиях влага испаряется из материала, находящегося в замороженном состоянии. Тепло, необходимое для испарения влаги, передаётся из окружающей среды через стенки сушильной камеры или подводится от специальных подогревателей... ? Заключение В данной курсовой работе был подробно рассмотрен процесс сушки. На основе изученного оборудования для ректификации была составлена структурная схема. В соответствии с ходом протекания технологического процесса были определены параметры, подлежащие контролю и регулированию. Для контроля и регулирования было подобрано соответствующее оборудование. Были рассмотрены несколько контуров регулирования, такие как регулирование частоты вращения двигателя циклона, регулирование первичного воздуха, регулирование подачи пропана, разработана принципиальная электрическая схема регулирования частоты вращения двигателя циклона и описание её работы. ? Литература Полоцкий, Л.М. Автоматизация химических производств: учеб. пособие. – Москва, 1982. Технические средства автоматизации химических производств: справ.изд./ Балакирев В.С., Барский Л.А. и др. – Москва, 1991. Клюев, М. Н. Проектирование САТП, электроатомиздат, Москва, 1990. Клюев, М. Н. Наладка средств регулирования, электроатомиздат, Москва, 1990. Справочник химика.- М.-Л.: Химия, 1966, т.5.-973с Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии.-Л.: Химия, 1970.- 623 с. 2 Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии.-М.: Химия ,1971.-784с. Сиденко Л.М. Измельчение в химической промышленности.- М.-Л: Химия, 1977.-367с. Проекты (работы) курсовые. – Д. Е. Сидорчик, БГТУ, 2012.
* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.
