Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.
Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.
Работа № 132188
Наименование:
Отчет по практике в РХТУ им. Д. И. МЕНДЕЛЕЕВА. Практическое ознакомление и изучение установок и оборудования для осуществления гидро- и пирометаллургических процессов получения редких элементов и наноматериалов на их основе
Информация:
Тип работы: Отчет по практике.
Предмет: Химия.
Добавлен: 14.03.2023.
Год: 2021.
Страниц: 46.
Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%
Описание (план):
Министерство науки и высшего образования Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Российский химико-технологическ й университет имени Д. И. Менделеева» (РХТУ им. Д.И. Менделеева)
Институт материалов современной энергетики и нанотехнологии (ИМСЭН-ИФХ) Кафедра технологии редких элементов и наноматериалов на их основе
Производственная практика: практика по получению профессиональных умений и опыта профессиональной деятельности
Студент группы Ф-56
Москва 2021 Министерство образования и науки Российской Федерации РОССИЙСКИЙ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСК Й УНИВЕРСИТЕТ им. Д.И. МЕНДЕЛЕЕВА
ЗАДАНИЕ НА ПРАКТИКУ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА
Обучающийся ___ Место прохождения практики РХТУ им. Д. И. МЕНДЕЛЕЕВА КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ РЕДКИХ ЭЛЕМЕНТОВ И НАНОМАТЕРИАЛОВ НА ИХ ОСНОВЕ Срок прохождения практики с « 1 » июля 2021 г. по « 15 » июля 2021 г.
Цель практики: практическое ознакомление и изучение установок и оборудования для осуществления гидро- и пирометаллургических процессов получения редких элементов и наноматериалов на их основе, устройства основного технологического оборудования, структуры организации работы подразделения в составе предприятия. Задачи практики: формирование у обучающихся компетенций, связанных с целостным представлением о технологиях производства редкометалльной продукции, организацией и структурой предприятий по ее производству, способностью и готовностью принять участие в осуществлении технологического процесса в соответствии с регламентом и использованию КИП и аналитического оборудования для контроля основных параметров технологического процесса, свойств сырья и готовой продукции. Срок представления отчета по практике « 14 » июля 2021 г. Содержание пояснительной записки: Титульный лист Задание на выполнение Практики Содержание Введение: актуальность, уровень и перспективы развития направления, цель и задачи исследования. Аналитический обзор литературы: содержание обзора со ссылками на литературные источники; выводы из обзора литературы. Результаты Практики; Выводы; Список литературы Иллюстративный материал представляется в форме распечатанных слайдов формата А4 электронной презентации в программе «Microsoft Office Power Point» или «OpenOffice».
Оглавление
1. Государственная корпорация «Росатом» 4 1.1 Урановый холдинг «АРМЗ» 6 1.2 АО «ВНИИХТ» 10 1.3 АО «Атомэнегомаш» 11 1.4 Компания ОАО «ТВЭЛ» 13 1.5 АО» Чепецкий механический завод» 13 1.5.1 Цирконий 14 1.5.2 Титан 15 1.5.3 Кальций 16 1.5.4 Тантал 17 1.5.5 Гафний 18 1.5.6 Ниобий 19 1.5.7 Уран 19 2. Действующие АЭС РФ 20 3. Применение высокотемпературной керамики на основе ZrB2 + SiC 26 3.1. Способы получения высокопрочной керамики на основе боридов и карбидов циркония 31 3.1.1. Механоактивация боридов, карбидов с цирконием 31 3.1.2. Реакционное спекание 32 3.1.3. Горячее прессование 34 3.1.4. Искровое плазменное спекание 36 4. Список используемой литературы 40
?
Рис. 2. Продуктовый портфель действующих и создаваемых бизнесов АО «Атомредметзолото» Расширение продуктового портфеля требует также и расширения географии новых бизнесов. В настоящее время АО «Атомредметзолото» как самостоятельно, так и в кооперации с партнерами реализует несколько проектов в разных частях России. В Курганской области на Урале начато производство новых продуктов за счет увеличения глубины переработки минерально-сырьевой базы — оксида и фторида скандия, а также в перспективе алюмоскандиевых лигатур. Приоритет в первую очередь отдается добыче металлов, которые применяются в наиболее прорывных направлениях развития современной экономики: аддитивных технологиях, робототехнике, накопителях энергии, высокотемпературной и возобновляемой энергетике и др. Часть соответствующих уже развивается — это скандий, литий, цирконий, титан и другие металлы. Также с целью максимального использования компетенций в области добычи сырья прорабатываются концепции развития и ведутся переговоры с потенциальными потребителями и партнерами из других отраслей промышленности с целью обеспечения их сырьем (редкоземельные металлы, бор, сурьма, ниобий и ряд других металлов и их соединений). На АО «Хиагда», АО «Далур» используются новые способы добычи, которые в отличие от традиционного способа добычи, который заключается в извлечении руды из недр, ее дроблении и гидрометаллургической переработке, при СПВ урановая руда остается на месте залегания. Посредством системы скважин через рудную залежь прокачивается выщелачивающий реагент с последующей откачкой урансодержащего раствора на поверхность, где он последовательно перерабатывается до получения конечного продукта – желтого кека или закиси-окиси урана. При СПВ почвенный покров почти не нарушается, не образуется отвалов пустой породы и отходов, а состояние вмещающего руду водоносного горизонта после отработки восстанавливается до начального состояния. Данная технология значительно экономичнее и экологически предпочтительнее карьерного или шахтного способов добычи урана. АО «Хиагда» оценивается как самый перспективный актив холдинга. Расширение его производственной базы уже в ближайшем будущем позволит выйти на проектную мощность в 1000 тонн урана в год. В настоящее время «Хиагда» отрабатывает Хиагдинское и Источное месторождения, строительство и горно-подготовительн е работы завершаются на Вершинном. Инженерно-геологичес ие изыскания под строительство добычных объектов завершены на Количиканском и Дыбрынском месторождениях. После вовлечения Количиканского и Дыбрынского, запланированного на 2020 г., начнется поступательное освоение Намаруского и Кореткондинского месторождений. Также, данное предприятие активно осваивает цифровые технологии на производстве. В конце 2018 года предприятие запустило в опытную эксплуатацию первый в России «Умный полигон» на экспериментальном блоке месторождения Источное. Проект является элементом единой цифровой стратегии Госкорпорации «Росатом» и входит в пакет цифровых продуктов Госкорпорации, позволяет повысить производительность труда и экономическую эффективность добычи. Еще один шаг на пути цифровизации бизнес-процессов атомной отрасли — «умные каски», которые уже успешно протестированы на предприятии. Помимо добычи урана и производства «Росатом» занимается научной стороной вопроса. «Костяк» Блока по управлению инновациями составляют десятки других создаваемых научно-исследовательс их институтов. В них ведутся исследования в таких направлениях, как ядерная физика, физика плазмы, физика лазеров, квантовая оптика, газо-, гидро- и термодинамика, радиохимия, акустика, металловедение и многих других. 13 научных организаций – находится под управлением АО «Наука и инновации», созданного как раз для координации научно-исследовательс ой деятельности институтов и научных центров. В их число входят: АО «ГНЦ РФ - ФЭИ им. А.И. Лейпунского», АО «ГНЦ РФ ТРИНИТИ», ФГУП «НИИ НПО «Луч», ФГУП «НИИП», АО «НИФХИ им. Л.Я. Карпова», АО «ГНЦ НИИАР», АО «ИРМ», АО «ВНИИХТ», АО «Гиредмет», АО «НИИТФА», АО «Русский сверхпроводник», АО «НТЦ «ЯФИ», АО «НИИграфит». Внутри компании сформированы три тематических блока: химико-технологическ й, электрофизический и физико-энергетически . Большой объём фундаментальных и прикладных исследований выполняется также в федеральных ядерных центрах. Основные задачи, стоящие перед этими организациями, связаны с активизацией инновационного развития Росатома, повышением конкурентоспособност российской продукции и услуг на атомном энергетическом рынке и на рынке радиационных технологий за счет модернизации существующих технологий и технического перевооружения производственных мощностей. Этого планируется достичь путем повышения эффективности проводимых научных исследований и разработок, а также активной коммерциализации результатов исследований [2].
АО «ВНИИХТ»
АО «ВНИИХТ» осуществляет полный цикл научно-исследовательс их и опытно-конструкторск х работ, имеющих целью создание рентабельных высокоэффективных и экологически безопасных технологий получения и производств урана, ядерно-чистых и редких металлов (лития, бериллия, циркония, гафния, тантала, ниобия и др.) от переработки сырья до получения конечной товарной продукции. С учетом требований охраны окружающей среды, ВНИИХТ проводит исследования по минералого-технологи ескому изучению руд, технологиям получения урана, ядерно-чистых соединений и конструкционных металлов для атомной промышленности, и других отраслей народного хозяйства. Созданы высокоэффективные технологии для переработки золотоносных, молибденовых, вольфрамовых и других руд. Кроме того, ведутся научные разработки в области медицины, микроэлектроники, машиностроения, авиационно-промышленно о комплекса, химической промышленности, водоочистки и водоподготовки.
Рис. 3. АО "ВНИИХТ" В состав АО «ВНИИХТ» также входит Опытный химико-технологическ й завод, на базе которого проводятся полупромышленные испытания различных руд: урановых, ураново-молибденовых ураново- фосфорных, золотосодержащих, редкометальных, полиметаллических и др. Основные структурные подразделения ОХТЗ: отделения рудоподготовки (участки дробления, измельчения, гравитационного и флотационного обогащения), выщелачивания (атмосферное и автоклавное), сорбции и экстракционной перечистки растворов, аттестованная лаборатория, паросиловое хозяйство, механический участок и др [3].
АО «Атомэнегомаш»
Оборудование для атомной промышленности разрабатывается и производится в АО «Атомэнергомаш», которое является лидером в области энергетического машиностроения. В него входит АО «Инжиниринговая компания АЭМ-технологии». В структуре компании инжиниринговый центр, укомплектованный опытными конструкторами и технологами, а также две производственные площадки: Филиал АО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш» в г. Петрозаводске и Филиал АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в г. Волгодонске. Компания «АЭМ-технологии» – единственное в России предприятие, способное изготавливать полный комплект оборудования реакторного зала АЭС, включая корпус реактора с внутрикорпусными устройствами и парогенераторы в сборе. Комплектность поставки и выполнение всех видов контроля изготовления оборудования на различных этапах производства обеспечивают гарантию качества изделий. Компания продолжает наращивать номенклатуру поставок оборудования для атомной энергетики. Организация серийного производства запорной арматуры трубопроводов АЭС полностью основана на инжиниринге «АЭМ-технологии». Также «АЭМ-технологии» предлагают безопасные, долговечные и эффективные решения для перевозки и сухого хранения отработавшего ядерного топлива ядерных реакторов. Базой для этих решений служит технология контейнеров с корпусом из высокопрочного чугуна [4].
Рис. 4. Обработка корпуса экспериментального МБИР Компания ОАО «ТВЭЛ»...
? Список используемой литературы
Итоги деятельности госкопорации по атомной энергии «Росатом» за 2018 год. [Электронный ресурс] // URL: upload/iblock/fa7/fa7 9a96c90510116b0b06325 9522cb.pdf/ (Дата обращения: 04.07.2021). АО «Хиагда» [Электронный ресурс] // ru/ (Дата обращения: 04.07.2021). АО «ВНИИХТ» [Электронный ресурс] // (Дата обращения: 04.07.2021). АО «АЭМ-технологии» [Электронный ресурс] // (Дата обращения: 04.07.2021). Госкорпорация «Росатом», Продукция и услуги, Прикладная и фундаментальная наука [Электронный ресурс] // URL production/science/ (Дата обращения: 04.07.2021). Госкорпорация «Росатом», Продукция и услуги, Добыча урана [Электронный ресурс] // URL: production/mining/ (Дата обращения: 04.07.2021). Предприятие госкорпорации «Росатом» «ЧМЗ», Топливная компания «ТВЭЛ» [Электронный ресурс] // URL: about/tvel/ (Дата обращения: 04.07.2021). Буклет о деятельности «ЧМЗ» [Электронный ресурс] // URL: product/buklet-hi.pdf (Дата обращения: 04.07.2021). Чепецкий механический завод установил рекордный годовой показатель по освоению новой титановой продукции [Электронный ресурс] // URL: press_releases/2021/04 26/chepetskii-mehanic eskii-zavod-ustanovil rekordnii-godovoi-pok zatel-po-osvoeniyu-n voi-titanovoi-produk sii/ (Дата обращения: 05.07.2021). В Глазове начали ликвидировать «ядерное наследие» [Электронный ресурс] // URL: news/economy/23-08-20 9/v-glazove-nachali- ikvidirovat-yadernoe nasledie/ (Дата обращения: 05.07.2021). Генерация электроэнергии [Электронный ресурс] // URL: production/generation (Дата обращения: 05.07.2021). Балкевич, Л.В. Техническая керамика / Л.В. Балкевич // 2 изд. перераб. и доп. – М.: Стройиздат. – 1984. – 256 с. Саалиева, Н.Дж. Термическое разложение нитрида кремния в атмосфере азота / Н.Дж. Саалиева, В.С. Энгельшт, В.П. Макаров // Вестник КРСУ. – 2003г. – № 5. Заявка на пат. 2007109174/15 РФ, МПК С01В33/02. Способ получения кремния / В.В. Макаров, Е.В. Макаров, Ю.Д. Калашников. Заявитель В.В. Макаров. – 2007109174/15; заявл. 13.03.2007; опубл. 20.09.2008. Энгельшт, В.С. Прогнозная оценка термической стойкости нитрида кремния / В.С. Энгельшт, Н.Дж. Саалиева // Вестник ИГУ. – 2004. – №11. – C. 71- 77. Justin J. F., Jankowiak A. Ultra High Temperature Ceramics: Densification, Properties and Thermal Stability //AerospaceLab. – 2011. – No. 3. – P. 1-11. Sevast’yanov V. G., Simonenko E. P., Gordeev A. N., Simonenko N. P., Kolesnikov A. F., Papynov E. K., Kuznetsov N. T. Production of ultrahigh temperature composite materials HfB2-SiC and the study of their behavior under the action of a dissociated air flow //Russian Journal of Inorganic Chemistry. – 2013. – Vol. 58. – No. 11. – P. 1269-1276. Chamberlain A., Fahrenholtz W., Hilmas G., Ellerby D. Oxidation of ZrB2-SiC ceramics under atmospheric and reentry conditions //Refractories Applications Transactions. – 2005. – Vol. 1. – No. 2. – P. 1-7. Zamora V.,Ortiz A. L., Guiberteau F., Nygren M. Spark-plasma sintering of ZrB2 ultra-high-temperatu e ceramics at lower temperature via nanoscale crystal refinement //Journal of the European Ceramic Society. – 2012. – Vol. 32. – №. 10. – P. 2529-2536. Gasch M. J., Ellerby D. T., Johnson S. M. Ultra high temperature ceramic composites //Handbook of ceramic composites. – Springer, Boston, MA, 2005. – P. 197-224. Химическая энциклопедия. В 5 т. Т. 4. / Гл. ред. Н.С. Зефиров. – М.: Научное издательство «Большая Российская энциклопедия», 1995. – 639 с. Gonzalez-Julian J., Cedillos-Barraza O., Doring S., Nolte S., Guillon O., Lee W. E. Enhanced oxidation resistance of ZrB2/SiC composite through in situ reaction of gadolinium oxide in patterned surface cavities //Journal of the European Ceramic Society. – 2014. – Vol. 34. – No. 16. – P. 4157-4166. Григорьев О.Н. Ультравысокотемперат рная керамика для авиационнокосмической техники / О.Н. Григорьев, Г.А. Фролов, Ю.И. Евдокименко и др. // Авиационно-космическа техника и технология. – 2012. - № 8(95). – C. 119-128. Прямилова, Е.Н. Ультравысокотемперат рные керамические материалы / Е.Н. Прямилова, Ю.Б. Лямин, В.З. Пойлов // Тезисы докладов XIV Всероссийская научно-техническая конференция «Аэрокосмическая техника, высокие технологии и инновации». – Пермь, 20-21 ноября 2013. – С. 120-122. Li W., Cheng T., Li D., Fang D. Numerical simulation for thermal shock resistance of ultra-high temperature ceramics considering the effects of initial stress field //Advances in Materials Science and Engineering. – 2011. – Vol. 201.– P. 217-234 Bellosi A., Guicciardi S., Medri V., Monteverde F., Sciti D., Silvestroni L. Processing and properties of ultra-refractory composites based on Zr-and Hf-borides: state of the art and perspectives //Boron Rich Solids. – 2010. – Vol. 147-160. Wuchina E., Opila E., Opeka M., Fahrenholtz B., Talmy I. UHTCs: ultra-high temperature ceramic materials for extreme environment applications //The Electrochemical Society Interface. – 2007. – Vol. 16. – No. 4. – P. 30. Krishnarao R. V., Bhanuprasad V. V., Reddy G. M. ZrB2–SiC based composites for thermal protection by reaction sintering of ZrO2 + B4C+Si //Journal of Advanced Ceramics. – 2017. – Vol. 6. – No. 4. – P. 320-329. Zimmermann J. W., Hilmas G. E., Fahrenholtz W. G., Dinwiddie R. B., Porter W. D., Wang H. Thermophysical properties of ZrB2 and ZrB2–SiC ceramics //Journal of the American Ceramic Society. – 2008. – Vol. 91. – No. 5. – P. 1405-1411. Cutler R. A. Engineering properties of borides //Ceramics and glasses, engineered materials handbook. – 1991. – Vol. 4. – P. 787-803. Балкевич, Л.В. Техническая керамика / Л.В. Балкевич // 2 изд. перераб. и доп. - М.: Стройиздат. - 1984. - 256 с. Acicbe R. B., Goller G. Densification behavior and mechanical properties of spark plasma-sintered ZrC–TiC and ZrC–TiC–CNT composites //Journal of Materials Science. – 2013. – Vol. 48. – No. 6. – P. 2388-2393. Bellosi A., Monteverde F. Fabrication and properties of zirconium diboride-based ceramics for UHT applications //European space agency-publications- sa sp. – 2003. – Vol. 521. – P. 65-72. Gonzalez-Julian J., Cedillos-Barraza O., Doring S., Nolte S., Guillon O., Lee W. E Enhanced oxidation resistance of ZrB2/SiC composite through in situ reaction of gadolinium oxide in patterned surface cavities //Journal of the European Ceramic Society. – 2014. – Vol. 34. – No. 16. – P. 4157-4166. Niihara K. New Concept of Ceramics?Ceramics //J. Ceram. Soc. Jpn. – 1991. – Vol. 99. – No. 10. – P. 974-86. Tsuchida T., Hasegawa T. TG-DTA-MS study of self-ignition in self-propagating high-temperature synthesis of mechanically activated Al-C powder mixtures //Thermochimica acta. – 1996. – Vol. 276. – P. 123-129. Tsuchida T., Yamamoto S. Mechanical activation assisted self-propagating high-temperature synthesis of ZrC and ZrB2 in air from Zr/B/C powder mixtures //Journal of the European Ceramic Society. – 2004. – Vol. 24. – No. 1. – P. 45-51. Tsuchida T., Hasegawa T., Inagaki M. Self?Combustion Reactions Induced by Mechanical Activation: Formation of Aluminum Nitride from Aluminum–Graphite Powder Mixture //Journal of the American Ceramic Society. – 1994. – Vol. 77. – No. 12. – P. 3227-3231. Tsuchida T., Yamamoto S. MA-SHS and SPS of ZrB2–ZrC composites //Solid State Ionics. – 2004. – Vol. 172. – No. 1-4. – P. 215-216. Bellosi A., Guicciardi S., Medri V., Monteverde F., Sciti D., Silvestroni L. Processing and properties of ultra-refractory composites based on Zr-and Hf-borides: state of the art and perspectives //Boron Rich Solids. – 2010. – P. 147-160. Zhang R., He R., Zhang X., Fang, D. Microstructure and mechanical properties of ZrB2–SiC composites prepared by gelcasting and pressureless sintering //International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. – 2014. – Vol. 43. – P. 83-88. Zou J., Zhang G. J., Kan Y. M. Formation of tough interlocking microstructure in ZrB2—SiC-based ultrahigh-temperatur ceramics by pressureless sintering //Journal of Materials Research. – 2009. – Vol. 24. – №. 7. – P. 2428-2434. Padovano E., Badini C., Biamino S., Pavese M., Yang W. S., Fino P. Pressureless sintering of ZrB2–SiC composite laminates using boron and carbon as sintering aids //Advances in Applied Ceramics. – 2013. – Vol. 112. – No. 8. – P. 478-486. Хасанов О. Л., Бикбаева З. Г. Наноструктурная керамика. Порошковые технологии компактирования конструкционных материалов //Томск: Изд. Томского политехнического университета. – 2009. Ahmadi Z., Nayebi B., Asl M. S., Kakroudi M. G., Farahbakhsh I. Sintering behavior of ZrB2–SiC composites doped with Si3N4: a fractographical approach //Ceramics International. – 2017. – Vol. 43. – No. 13. – P. 9699-9708. Zhang G. J., Deng Z. Y., Kondo N., Yang J. F., Ohji T. Reactive hot pressing of ZrB2–SiC composites //Journal of the American Ceramic Society. – 2000. – Vol. 83. – No. 9. – P. 2330-2332. Vafa N. P., Kakroudi M. G., Asl M. S. Advantages and disadvantages of graphite addition on the characteristics of hot-pressed ZrB2–SiC composites //Ceramics International. – 2020. – Vol. 46. – No. 7. – P. 8561-8566. Asl M. S. A Taguchi approach to the influence of hot pressing parameters and SiC content on the sinterability of ZrB2-based composites //International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. – 2015. – Vol.51. – P. 81-90. Папынов Е. К., Шичалин О. О., Майоров В. Ю., Ткаченко И. А., Голуб А. В., Тананаев И. Г., Авраменко В. А. Технология искрового плазменного спекания как перспективное решение для создания функциональных наноструктурированных керамик //Вестник Дальневосточного отделения Российской академии наук. – 2016. – №. 6 (190). Akin I., Hotta M., Sahin F. C., Yucel O., Goller G., Goto T. Microstructure and densification of ZrB2–SiC composites prepared by spark plasma sintering //Journal of the European Ceramic Society. – 2009. – Vol. 29. – No. 11. – P. 2379-2385. Pazhouhanfar Y., Namini A. S., Shaddel S., Ahmadi Z., Asl M. S. Combined role of SiC particles and SiC whiskers on the characteristics of spark plasma sintered ZrB2 ceramics //Ceramics International. – 2020. – Vol. 46. – No. 5. – P. 5773-5778. Asl M. S., Azizian-Kalandaragh Y., Ahmadi Z., Namini A. S., Motallebzadeh A. Spark plasma sintering of ZrB2-based composites co-reinforced with SiC whiskers and pulverized carbon fibers //International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. – 2019. – Vol. 83. – P.104989. Mohammadpour B., Ahmadi Z., Shokouhimehr M., Asl M. S. Spark plasma sintering of Al-doped ZrB2–SiC composite //Ceramics International. – 2019. – Vol. 45. – №. 4. – P. 4262-4267.
* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.
